【文／工業(yè)局獨家授權 圖片提供／達志影像．CPC．宏遠興業(yè)】
宏遠興業(yè)創(chuàng)立于1988年，是一家創(chuàng)新研發(fā)導向的紡織製造商，垂直整合假撚、撚紗、織布、染整、印花、貼合涂布等特殊后加工工程，以創(chuàng)新研發(fā)為導向，結(jié)合高科技與流行資訊，不斷開發(fā)高附加價值的創(chuàng)新產(chǎn)品，力求走在科技化最前端。宏遠興業(yè)的研發(fā)能量獲得全球國際高級服飾品牌青睞成為策略伙伴，包括：Nike、Columbia、The North Face、Decathlon、LuluLemon??等，并與國際品牌共同開發(fā)各種機能布料，深諳全球市場脈動。
宏遠興業(yè)以臺灣為全球運籌中心，擁有臺灣臺南、中國上海及泰國拉佳布里(Ratchaburi)等生產(chǎn)據(jù)點，員工人數(shù)3,100人，以紐約、巴黎、杜拜、上海、香港、曼谷、東京及大阪等全球主要城市為業(yè)務及行銷據(jù)點，透過綿密的銷售及服務網(wǎng)絡，并積極參與國內(nèi)外各大商展，成功拓展全球事業(yè)版圖。
每5年就轉(zhuǎn)型 甩開競爭者
宏遠興業(yè)總經(jīng)理葉清來認為，再先進的技術都會被模仿，只是時間早晚而已，如果不持續(xù)研發(fā)創(chuàng)新，就等著被競爭者取代，唯有開發(fā)全新的技術，創(chuàng)造更具效能的製程，方能常保領先優(yōu)勢。宏遠自創(chuàng)立以來，已累積30幾個平臺技術，可進行組合性創(chuàng)新，在上中下游建立起高技術門檻，平均每5年就轉(zhuǎn)型一次，以破壞式創(chuàng)新脫胎換骨，每轉(zhuǎn)型一次競爭力就快速翻轉(zhuǎn)、向上躍升，產(chǎn)品及服務客群都有所調(diào)整。
成立最初5年(1988∼1993年)，將新合纖布種應用到女裝強撚薄織物，專攻時尚女裝；第2個5年(1994∼1999年)，轉(zhuǎn)變?yōu)槌缮a(chǎn)超細纖維麂皮布、刷毛布料為主，走向裙褲料高級品；第3個5年(2000∼2006年)，進入運動休閑衣著市場，與國際運動品牌合作，開發(fā)防水、排汗、透氣等機能性布料，創(chuàng)立物性實驗室，將時裝概念運用到運動衣著，使運動休閑服飾走向流行化。2003年設立尖端技術研究所，研究新材料、新製程及特殊后加工，并研發(fā)智慧材料與智慧紡織品，將傳統(tǒng)紡織業(yè)轉(zhuǎn)為高科技產(chǎn)業(yè)，每年在研發(fā)上投資逾2億元以上，60人的精銳研究團隊，構(gòu)筑起龐大的創(chuàng)新動能。
第4個5年(2007∼2013年)，開發(fā)節(jié)能、環(huán)保織物，致力成為永續(xù)發(fā)展模式生態(tài)型企業(yè)。2007年，宏遠興業(yè)參與發(fā)起南臺灣紡織研發(fā)聯(lián)盟，透過異業(yè)結(jié)盟與產(chǎn)官學研的資源，觸發(fā)更多創(chuàng)新研發(fā)能量，協(xié)助上中下游產(chǎn)業(yè)鏈共同行銷以提升產(chǎn)業(yè)競爭力。2009年5月，宏遠通過全球最嚴格瑞士bluesign®環(huán)保紡織品認證，成為亞洲第一家獲得貼合涂布認證的公司；第5個5年（2014∼2019年）致力打造創(chuàng)新永續(xù)的智慧宏遠，推動智慧工廠，開發(fā)智慧化研發(fā)製造服務獲利模式，以蛻變?yōu)橹腔燮髽I(yè)。
展現(xiàn)「四」力 拚永續(xù)經(jīng)營
愛讀書的葉清來，每週至少閱讀一本書，還親自寫手稿分享廠內(nèi)同仁，讓員工學習。2014年葉清來在雜誌上讀到有關德國工業(yè)4.0的報導，十分認同，于是不斷找相關的書籍來研究，并要求臺灣、上海與泰國3個工廠的主管研讀相關研究及書籍。
2014年底葉清來決定推動宏遠智慧工廠改造計畫，大量學習國內(nèi)外有關智慧製造的知識，并成立智慧宏遠全球推動組織，親自擔任推行總主席，在原有的「創(chuàng)新力」、「永續(xù)力」外，再加上「智慧力」與「精益力」，成為宏遠的四大核心能力，以成就永續(xù)經(jīng)營的智慧宏遠。
智慧宏遠規(guī)劃分三階段，預計投入新臺幣15億元打造智慧工廠，第一階段致力于企業(yè)內(nèi)部的水平與垂直整合，透過彈性布建、資料庫介接、通訊標準化等方式，打造出虛實整合的智慧連網(wǎng)，以自動製造監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析達成精益生產(chǎn)；第二階段經(jīng)由上下游SCM與CRM串接，提供顧客滿意少量多樣即時快速服務，也讓供應鏈訊息通透，達到全球運籌智慧預測；第三階段則由資料驅(qū)動自主決策，收集機臺的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，彙整到云端平臺上，藉由大數(shù)據(jù)運算與反饋，達到自動調(diào)整及智能決策。
建置智慧生產(chǎn) 傳統(tǒng)廠房變聰明
在宏遠積極推動智慧製造的同時，經(jīng)濟部工業(yè)局也正在推動2016年製造業(yè)智慧機械示範案例計畫，宏遠便以「高效率精益生產(chǎn)自動化管理系統(tǒng)」申請輔導，由工研院資通所提供技術支援，負責計畫整合與時程掌控，協(xié)同遠傳、旭源??等資通訊廠商共同執(zhí)行，成為打造智慧宏遠大計畫的一部分。
「短交期、大量客製化、少量多樣是未來趨勢，唯有智慧彈性才能製造因應未來趨勢?！购赀h興業(yè)副總經(jīng)理高錦雀說道?！溉绻^去是10萬碼染1種顏色，現(xiàn)在可能是1萬碼染10種顏色。對染整廠來說，過去受限生產(chǎn)技術，不同長度布料，消耗的染料和用水用幾乎一樣，如果一個樣式產(chǎn)量越少，成本就愈高，很難做到少量多樣，再加上工序繁複、製程因子繁多，必須提升一次對色率以及精益管理廠內(nèi)上萬物件的製造程序，因此我們率先針對染整廠進行智動化?！?/p>
她接著說明，「整染廠主要有5大流程，分別是退漿、解撚、預定型、染色、后整理，其中單是染色，就需要在染整機上，先調(diào)好顧客訂單的顏色，依序秤量特定比例的染料、溶解染料、人工配送上染色機、人工設定染程，在染整過程中，染不對色是常見問題，如果是特殊布種，人工操作更難以掌握。一旦發(fā)現(xiàn)染完后顏色不符顧客需求，不但布料報銷，造成資源浪費，還衍生出廢棄物處理及環(huán)保問題，對成本與交期影響極大?！?/p>
透過染整廠設備系統(tǒng)智動化，關鍵生產(chǎn)設備自動化與回饋監(jiān)控。目前染整廠內(nèi)工單上線時，條碼一刷，電腦就會自動通知各機臺準備上線，依據(jù)不同布種特性，從自動秤量染料、配色到染程設定，布料多長、染什幺顏色，多少染料和水，二樓自動上料機就將染料輸送到一樓染色機中。在染整過程中，感測器會不斷收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，顯示在廠房內(nèi)的觸控大螢幕上，讓現(xiàn)場工作人員即時掌握生產(chǎn)狀況。「機器的運作狀況，只要一臺平板即可了解，不必到現(xiàn)場就可以遙控?！垢咤\雀笑著說。
監(jiān)控布車動態(tài) 節(jié)能省成本
在染整布車與物料管理系統(tǒng)建置上，「染整廠內(nèi)依據(jù)製令工單及排程將布料放在布車上，在廠區(qū)各機臺之間移動、進出機臺，因此監(jiān)控一臺布車的停放位置、移動路徑、進出機臺，即代表監(jiān)控一張製令工單的製程進度，掌握所有布車即時動態(tài)，即可掌握整個廠的製造狀態(tài)、生產(chǎn)進度及物料流程?！怪腔酆赀h推動辦公室副理謝銘鴻說道。
他進一步解釋，「布車管理系統(tǒng)是工廠生產(chǎn)物流最基本與終端單元，藉由在每一臺布車使用物聯(lián)網(wǎng)技術，串接工廠網(wǎng)路，整合布車進出站監(jiān)控、管理功能，每一臺布車可提供即時位置、自動進出站登錄、自動更新顯示製程內(nèi)容，達到監(jiān)控每臺布車是否依照排程順序、時間、到達正確位置、進出正確機臺、執(zhí)行正確製程與達到要求的品質(zhì)。」
透過整合資料處理與前端監(jiān)控系統(tǒng)，掌控生產(chǎn)現(xiàn)場布車所在位置，監(jiān)控布車在製程中的移動與異常停留，同時透過每分鐘檢查，將偵測資料傳送到后端資料庫，目前染整廠已經(jīng)達到降低重修、減少錯誤的成效。
在能資源管理系統(tǒng)整合上，藉由廠區(qū)內(nèi)能資源管理系統(tǒng)的整合，可有效達成在能資源管理上重要資料的監(jiān)測，透過即時蒐集與判讀各項系統(tǒng)的能源效率，精準掌握生產(chǎn)製造所需的能源資訊，避免非必要的能源損失，節(jié)省製造成本，達成節(jié)能減碳的目標。
在製程整合與異常因子分析上，針對染整廠內(nèi)智慧化機臺與物料管理所蒐集的龐大數(shù)據(jù)，需要一個綜合分析系統(tǒng)，提供不同工作人員，包括現(xiàn)場操作人員、管理人員與分析人員可依各自工作所需，得知所需的人、機、料、法、環(huán)等所收集的相關數(shù)據(jù)，以順利進行全廠管理與緊急警戒，隨時掌控生產(chǎn)的最新狀況。
宏遠導入智動化進行染整優(yōu)化，效益已現(xiàn)，以染整一廠為例，包括節(jié)省人力、節(jié)省染劑、對色率提升、重修率下降等、每月可節(jié)省新臺幣255萬元，整廠的設備投資在22個月內(nèi)就能回收。在能源的節(jié)省方面，因重工減少，光是電費一年就可省下新臺幣2,000萬元。
串聯(lián)全球廠房 大數(shù)據(jù)添動能
宏遠2015年4月導入SAP新ERP建置HANA，透過臺灣母廠ERP系統(tǒng)集中管理，整合業(yè)務接單與各廠房的客戶訂單處理，達成全球3個廠區(qū)運籌統(tǒng)一調(diào)度，有效控管各廠房產(chǎn)能、原料供應及採購流程，彈性靈活生產(chǎn)流程符合客製化需求，實現(xiàn)客戶產(chǎn)品訂單全程監(jiān)控，為客戶提供透明即時的訂單生產(chǎn)狀況回報。對外提供客戶更準確的交期；對內(nèi)降低生產(chǎn)庫存成本。
目前宏遠先從示範廠的機臺即時監(jiān)控、網(wǎng)路化與虛實整合著手，待未來各廠房完成智動化，將不同廠房串聯(lián)起來，收集各機臺的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，傳送到各廠的ERP系統(tǒng)中，再彙整到云端平臺上，進行大數(shù)據(jù)分析。云端平臺可將生產(chǎn)系統(tǒng)和上游的業(yè)務、採購系統(tǒng)和下游的客戶系統(tǒng)整合在一起，可以根據(jù)原物料供應和客戶需求變化，快速反應。
依宏遠的規(guī)劃，智慧生產(chǎn)模式，將由臺灣廠先行，再複製到中國、泰國等海外廠，智慧宏遠的藍圖一旦完成，未來的競爭力，將如虎添翼。
【完整內(nèi)容請見《能力雜誌》2017年3月號，非經(jīng)同意不得轉(zhuǎn)載、刊登】
