一、流程精簡(jiǎn)與提升效率
過(guò)去以來(lái)，國(guó)內(nèi)中小企業(yè)，從人事組織到作業(yè)流程上，存在著某種程度的浪費(fèi)，這些浪費(fèi)有些人根本不會(huì)去注意到它，久而久之就形成了浪費(fèi)的根源，企業(yè)在推動(dòng)六標(biāo)準(zhǔn)差品質(zhì)改造計(jì)劃，首先需要在效率品質(zhì)與速度中勝出，才可成為更具實(shí)力的競(jìng)爭(zhēng)者，在流程精簡(jiǎn)與作業(yè)中進(jìn)行品質(zhì)改造。在作業(yè)效率方面，開(kāi)始進(jìn)行流程改造，首先從前端的作業(yè)開(kāi)始進(jìn)行流程分析，再將分析的資料一步步的拆解，檢視流程價(jià)值所在，更新流程作業(yè)的先后順序(排序)、刪除每一個(gè)重複的執(zhí)行動(dòng)作與冗長(zhǎng)無(wú)謂的文件簽核(批示審核)過(guò)程，最后精益到重新定義工作職掌，最后訂出關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)而且是有切身感覺(jué)的指標(biāo)來(lái)衡量?，F(xiàn)在許多企業(yè)都正在運(yùn)用六標(biāo)準(zhǔn)差和精益的原則，執(zhí)行企業(yè)流程精益的改善。許多企業(yè)主已經(jīng)體驗(yàn)到這些流程改善與作業(yè)精簡(jiǎn)，所帶來(lái)的金錢(qián)利潤(rùn)與時(shí)間的縮短，顯著的價(jià)值體現(xiàn)，有些企業(yè)主已經(jīng)深深感受到，已經(jīng)著手從週期時(shí)間縮短、消除浪費(fèi)和作業(yè)效率提高方面，獲得到許多有關(guān)品質(zhì)提升與財(cái)務(wù)效益的增加。
二、消除浪費(fèi)贏在起跑點(diǎn)上
學(xué)過(guò)6標(biāo)準(zhǔn)差的人，都會(huì)有一個(gè)認(rèn)知，公司推行6標(biāo)準(zhǔn)差，竭盡了全力在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上要求品質(zhì)，但頂多只能達(dá)到5標(biāo)準(zhǔn)差的水準(zhǔn)，突破不了所謂5σ的障礙（一百萬(wàn)次僅有250個(gè)誤差，250ppm）。6標(biāo)準(zhǔn)差在于品質(zhì)改善，著重在減少誤差、減少工時(shí)與增進(jìn)顧客滿(mǎn)意度3大領(lǐng)域改善。精益六標(biāo)準(zhǔn)差是一個(gè)有效使節(jié)約的支出、浪費(fèi)的消除和簡(jiǎn)單的方法，用來(lái)精益流程、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)週期和降低不必要存貨，以更符合顧客期望的目標(biāo)前進(jìn)。實(shí)施精益6標(biāo)準(zhǔn)差的企業(yè)，都是想在專(zhuān)案的設(shè)計(jì)原點(diǎn)就想盡辦法將誤差排除，以達(dá)到6標(biāo)準(zhǔn)差的誤差水準(zhǔn)，精益理念加入到6標(biāo)準(zhǔn)差中採(cǎi)取回歸到源頭的浪費(fèi)消除，顧客需要什幺，我們就提供什幺給顧客，思考有沒(méi)有更好的做法，比以前更快、更有效率來(lái)提早滿(mǎn)足顧客的期望，同時(shí)也能節(jié)省公司支出的成本。
推行6標(biāo)準(zhǔn)差的精神在于全員參與及強(qiáng)化改善意識(shí)，現(xiàn)況有多好、標(biāo)準(zhǔn)化有多幺的強(qiáng)化，如果全公司員工改善的意識(shí)不夠強(qiáng)烈；改善的速度不夠快速，就會(huì)形成一個(gè)停滯不前的品質(zhì)惰性意識(shí)，將公司往后倒著走，使得營(yíng)運(yùn)績(jī)效無(wú)法展開(kāi)一籌莫展。要讓全公司員工都擁有一股強(qiáng)烈的的改善意識(shí)，5S是一個(gè)很基礎(chǔ)的活動(dòng)，可以應(yīng)用在直接員工(現(xiàn)場(chǎng)基層作業(yè)員)身上，一個(gè)組織(公司)里最多的人員當(dāng)屬基層作業(yè)員，倘若基層作業(yè)員對(duì)于公司推動(dòng)的改善活動(dòng)有著強(qiáng)烈的意識(shí)，公司就能輕易的帶動(dòng)整體改善步伐，此時(shí)不用多加的鞭策，員工自尊感及自我實(shí)現(xiàn)的驅(qū)動(dòng)意識(shí)，能夠帶動(dòng)其堅(jiān)強(qiáng)的意識(shí)，改善的行動(dòng)速度就會(huì)自然地提升。
三、從5S開(kāi)始消除浪費(fèi)
每家企業(yè)的大老闆大概都很難容忍公司里員工把用過(guò)沒(méi)幾次還可以用的東西隨意地丟棄掉，每丟掉一塊錢(qián)的成本浪費(fèi)，至少要賺5塊錢(qián)才能彌補(bǔ)回來(lái)，員工不珍惜資源過(guò)度的浪費(fèi)意識(shí)，這是大多數(shù)老闆心中的痛。豐田式管理是基于此理念，極力鼓吹不浪費(fèi)的精益生產(chǎn)方法，工廠(chǎng)中或辦公室里各式各樣的浪費(fèi)往往是在你我不經(jīng)意的小動(dòng)作中流失掉，比如工廠(chǎng)中忘記關(guān)掉水、電力等；辦公事里長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)座位時(shí)忘記將電腦螢?zāi)魂P(guān)閉讓螢?zāi)婚_(kāi)啟著，開(kāi)完簡(jiǎn)報(bào)會(huì)議忘記將投影機(jī)電源關(guān)閉，平白讓投影機(jī)開(kāi)啟著耗費(fèi)電力，這些在平常我們認(rèn)為司空慣見(jiàn)并且是習(xí)以為常的觀念，在現(xiàn)在力求節(jié)約能源的時(shí)代里，是會(huì)被唾棄與責(zé)備。舉手之勞節(jié)約水電不浪費(fèi)，從小地方開(kāi)始做起，如中午午休關(guān)閉不必要的走道燈、電腦螢?zāi)?、樓梯燈、用完?huì)議室立即關(guān)掉冷氣、使用完畢廁所關(guān)掉電燈等，很少有人會(huì)把資源的浪費(fèi)當(dāng)作一回事，維持企業(yè)的經(jīng)營(yíng)得要錙銖必較，無(wú)論是營(yíng)業(yè)額上百億的大集團(tuán)，還是只有2～3人的微小企業(yè)，堅(jiān)守「5S」的整理、整頓、清掃、清潔與教養(yǎng)，是最基本與最重要的工作，只是往往許多企業(yè)員工，不會(huì)很在意或因?yàn)閭€(gè)人的疏忽，對(duì)于一些小地方的浪費(fèi)往往視而不見(jiàn)，這樣對(duì)企業(yè)的成本控管其實(shí)是一個(gè)很難以查覺(jué)的殺手。5S最關(guān)鍵的一個(gè)S「Sustaining教養(yǎng)」，如養(yǎng)成隨手關(guān)燈這件事，雖然是小事，但是如果不積極要求注意，製作小標(biāo)語(yǔ)，隨時(shí)提醒大家養(yǎng)成關(guān)燈的好習(xí)慣，無(wú)形中已經(jīng)形成浪費(fèi)這就是企業(yè)浪費(fèi)的開(kāi)端。有人曾問(wèn)豐田汽車(chē)社長(zhǎng)－大野耐一對(duì)豐田式精益管理，為何會(huì)如此的成功，大野社長(zhǎng)只是悠悠講道，原因無(wú)它，我們只是把大家普遍認(rèn)為理所當(dāng)然不過(guò)的事，把它落實(shí)做好而已，從小地方開(kāi)始做起，并且要認(rèn)真起而力行。此語(yǔ)出自豐田模式．精益標(biāo)竿企業(yè)的14大管理原則一書(shū)。
在節(jié)省公司營(yíng)運(yùn)成本所抱持的基本原則，是杜絕浪費(fèi)與節(jié)約成本，不但要為顧客提供物美價(jià)廉的商品，還要有生意沒(méi)有大小，只有作得好不好的理念，精益的利基不能只有規(guī)模和量，而是要專(zhuān)注在本業(yè)，找到更好的獲利利基，努力追求最佳化做法而非最低的價(jià)值，追求有利潤(rùn)的成長(zhǎng)，有句話(huà)講到：「每花一塊錢(qián)不必要的支出，客戶(hù)口袋就少一塊錢(qián)，每省一塊錢(qián)，就領(lǐng)先競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手一步」，這句話(huà)說(shuō)明了精益6標(biāo)準(zhǔn)差追求的是最佳的價(jià)值，學(xué)會(huì)珍惜每一塊錢(qián)，對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)角度來(lái)說(shuō)，是最佳杜絕浪費(fèi)與節(jié)約成本的做法，『經(jīng)營(yíng)者，在于共創(chuàng)價(jià)值，精益6標(biāo)準(zhǔn)差的價(jià)值多贏在5S消除浪費(fèi)的基礎(chǔ)上?！灰寙T工能夠擁有與公司一同成長(zhǎng)與進(jìn)步的心態(tài)，傾心在工作領(lǐng)域上消除浪費(fèi)，促成而且強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)合作在精益的工作上，最好的一個(gè)改善工具即是「5S」，在工作的過(guò)程中，有許多的小細(xì)節(jié)是可以改善與消除浪費(fèi)的，假設(shè)每一個(gè)員工都能提出一個(gè)5S改善提案，員工所創(chuàng)造出來(lái)的價(jià)值，早已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)為公司省下許多不必要的浪費(fèi)成本， 5S 的基礎(chǔ)觀念如下【表一】整理說(shuō)明:
【表一】
.jpg)
參考資料來(lái)源: 游振昌，推動(dòng)實(shí)戰(zhàn)手冊(cè) 林松茂 整理
四、傾聽(tīng)顧客的聲音，改善流程以品質(zhì)、價(jià)值、速度三原則檢視流程
6標(biāo)準(zhǔn)差的精髓，重要的是傾聽(tīng)顧客的聲音（VOC）和專(zhuān)案團(tuán)隊(duì)的運(yùn)作，以企業(yè)本身來(lái)探討流程的精簡(jiǎn)與精益，首先要掌握分析流程上存在多少個(gè)不具附加價(jià)值的程序，從而以精益(Lean)的好觀念與5S的改善手法，協(xié)助精益6標(biāo)準(zhǔn)差的推展，改善流程以品質(zhì)、價(jià)值、速度三原則檢視流程，探討輸入(Input)與輸出(Output)等所需的活動(dòng)，精益到誤差減少與提供更有效的效果，以減少作業(yè)時(shí)間與降低錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)率。當(dāng)現(xiàn)在許多組織在面對(duì)強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，內(nèi)部營(yíng)運(yùn)流程彈性與速度要求近乎苛求的要求下，利用精益理念，是快速消除不必要的浪費(fèi)，并且能大幅提升流程運(yùn)作的效率。
一般推行6標(biāo)準(zhǔn)差，最怕3分鐘熱度，一開(kāi)始很帶沖勁，但最后卻不了了之，精益6標(biāo)準(zhǔn)差也是一樣，最怕光說(shuō)不練，沒(méi)有行動(dòng)起而力行，有些節(jié)約之道和意義，員工不是不知道，其實(shí)關(guān)燈、關(guān)水、關(guān)冷氣這些都是很基本的要求，員工不會(huì)不知道，只是員工對(duì)這些很基本的事情，都容易有惰性，久而久之就會(huì)去忽略掉。如果在精益導(dǎo)入階段，領(lǐng)導(dǎo)者能夠隨時(shí)隨地注意，設(shè)法讓員工知道這些精益基本要求的重要性，久了他們就會(huì)自然而然會(huì)去做，很多企業(yè)都在運(yùn)用精益原則和創(chuàng)新技術(shù)，執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部應(yīng)用精益做法和6標(biāo)準(zhǔn)差的精神，領(lǐng)導(dǎo)者採(cǎi)取適當(dāng)?shù)念I(lǐng)導(dǎo)作為，將精益與精益6標(biāo)準(zhǔn)差的焦點(diǎn)鎖定在領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任和員工行動(dòng)之間的關(guān)係。
舉一精益6標(biāo)準(zhǔn)差在工作改善上的推行的案例：有一精益6標(biāo)準(zhǔn)差行動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任圈長(zhǎng)－廠(chǎng)務(wù)&維護(hù)單位主管，利用廢水處理場(chǎng)將廢酸鹼回收再利用為目的，將精益與精益6標(biāo)準(zhǔn)差的焦點(diǎn)鎖定在計(jì)劃保全、個(gè)別改善、成果把握與領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任和員工行動(dòng)之間的關(guān)係，目標(biāo)在節(jié)省鹽酸及液鹼使用量，活動(dòng)成員與活動(dòng)日程計(jì)劃實(shí)績(jī)等，以進(jìn)度追蹤表來(lái)顯現(xiàn)精益與消除浪費(fèi)的成果。專(zhuān)案的領(lǐng)導(dǎo)者(計(jì)畫(huà)擁有者)與流程的負(fù)責(zé)人每日固定一時(shí)間檢討精益改善專(zhuān)案進(jìn)度，在鹽酸與液鹼採(cǎi)購(gòu)單價(jià)上成本的低降，每月鹽酸添加量與每月液鹼添加量，精益的成果是每月節(jié)省費(fèi)用約100,000元，一年就節(jié)省了約1,200,000元。這個(gè)精益專(zhuān)案除了在原物料的採(cǎi)購(gòu)成本與存貨的管理成本上可以大幅降低外，也可以讓專(zhuān)案領(lǐng)導(dǎo)者能空出更多的時(shí)間，與專(zhuān)案小組成員有更多的討論與指導(dǎo)時(shí)間，採(cǎi)取適當(dāng)?shù)念I(lǐng)導(dǎo)作為，將精益與精益6標(biāo)準(zhǔn)差的焦點(diǎn)鎖定，比較不容易犯錯(cuò)，除了降低作業(yè)成本，提高工作效率之外；也可拉近領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任和員工行動(dòng)之間的關(guān)係，有效激勵(lì)工作士氣形成一股好的改善氛圍。
把精益(Lean)與精益6標(biāo)準(zhǔn)差和5S的責(zé)任化為具體行動(dòng)如下【表一】說(shuō)明：
【表一】
.jpg)
五、光是品質(zhì)改善好還不夠，需加入精益理念才有競(jìng)爭(zhēng)力
我們都知道6標(biāo)準(zhǔn)差是注重于流程的分析，不但可應(yīng)用于產(chǎn)品的品質(zhì)控制和改善，也可以應(yīng)用于電子商務(wù)和客戶(hù)滿(mǎn)意度的服務(wù)改善，除了提供流程創(chuàng)新的方法與DMAIC步驟，從問(wèn)題根本源頭上防止缺陷和錯(cuò)誤的發(fā)生。而6標(biāo)準(zhǔn)差更可以適用于 ERP企業(yè)資源規(guī)劃、Lean精益生產(chǎn)、KM知識(shí)管理等，以流程為中心的組織結(jié)構(gòu)、專(zhuān)案改善、全球化和及時(shí)化生產(chǎn)與零庫(kù)存等領(lǐng)域。精益6標(biāo)準(zhǔn)差它整合Lean的思想、與6標(biāo)準(zhǔn)差工具的管理架構(gòu)，因?yàn)檫^(guò)去只講究品質(zhì)的改善，光品質(zhì)好還不夠，在后來(lái)發(fā)現(xiàn)一些與品質(zhì)無(wú)關(guān)的時(shí)間或庫(kù)存問(wèn)題，用豐田式的精益(Lean)管理手法，可以讓公司或者是工廠(chǎng)整體流程，更具靈活度與變化，彈性地應(yīng)對(duì)內(nèi)部／外部環(huán)境變動(dòng)，并且達(dá)到流程順暢與消除庫(kù)存的停滯和呆滯的目標(biāo)，達(dá)到活人、活機(jī)、活物等3大績(jī)效指標(biāo)，存貨週轉(zhuǎn)率與存貨削減兩項(xiàng)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）的達(dá)成，這樣就可以在品質(zhì)要求好的情形下，還可以有速度和效率的進(jìn)步，才能更具有競(jìng)爭(zhēng)力。
六、結(jié)論
浪費(fèi)是萬(wàn)惡的根源，精益理念與5S的推行，是在使6標(biāo)準(zhǔn)差的品質(zhì)改造專(zhuān)案能夠更有效率，每一家公司不見(jiàn)得一定需要6標(biāo)準(zhǔn)差（Six Sigma）或者是執(zhí)行精益6標(biāo)準(zhǔn)差（Lean Six Sigma），精益可以修補(bǔ)短期的問(wèn)題，只要將現(xiàn)有製造流程與不良率控制好，在現(xiàn)有組織架構(gòu)上努力改善就可以達(dá)成。但是長(zhǎng)期的改善就需要落實(shí)5S的日常管理，整頓、清潔及修身教養(yǎng)好習(xí)慣，有許多企業(yè)主極力倡導(dǎo)精益6標(biāo)準(zhǔn)差與5S活動(dòng)結(jié)合，代表著公司要同時(shí)講究品質(zhì)與速度、效率的進(jìn)步，浪費(fèi)的減少使成本支出降低，才能更有競(jìng)爭(zhēng)力。
【參考書(shū)籍】
1. 卓訓(xùn)全，2007，六標(biāo)準(zhǔn)差GB課程，美商IEG企管顧問(wèn)公司，臺(tái)中。
2. 吳嘉晟、鄭大興，2003，製造業(yè)六標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)用手冊(cè)，群龍企管顧問(wèn)公司，臺(tái)北。
3. Thomas Pyzdek著，2002，六標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)用手冊(cè)，科建管理顧問(wèn)股份有限公司，桃園。
4. 游振昌，2003，推動(dòng)5S: 5S實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)，中國(guó)生產(chǎn)力中心，臺(tái)北。
