TPM 是以生產(chǎn)保全(PM)圈的小集團(tuán)活動為基礎(chǔ)，從最高階層到第一線作業(yè)人員，所有階層與所有部門全員參與，藉著人和設(shè)備體質(zhì)的改善，達(dá)到強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)，提升經(jīng)營績效的目標(biāo)。
TPM 于1971 年由日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(Japan Institute of Plant Maintenance，簡稱JIPM)開始倡導(dǎo)，初期強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場的設(shè)備保養(yǎng)，以生產(chǎn)部門為對象，將現(xiàn)有設(shè)備做最大極限的運(yùn)用。
1980 年以后，以設(shè)備為導(dǎo)向，由點(diǎn)、線、面擴(kuò)大為全員參與的活動。根據(jù)JIPM 指出，TPM 的具體涵義為：追求生產(chǎn)系統(tǒng)的總合效率的極限，提高生產(chǎn)效率，達(dá)改善企業(yè)體質(zhì)的目標(biāo)。強(qiáng)調(diào)操作人員的自主保養(yǎng)，日常保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)，設(shè)備檢查、診斷、修理，由專業(yè)維護(hù)人員負(fù)責(zé)。在現(xiàn)場現(xiàn)物架構(gòu)下，追求零災(zāi)害、零不良、零故障，并將所有損失事先加以防範(fàn)。
從生產(chǎn)部門開始，擴(kuò)展所有的部門，從經(jīng)營階層到第一線的作業(yè)員，全員參與。運(yùn)用重複小集團(tuán)活動，達(dá)成零損失的目標(biāo)。TPM 的架構(gòu)，以整理、整頓、清掃、清潔、紀(jì)律等5S管理 為基礎(chǔ)；包含自主保全、計畫保全、產(chǎn)品與設(shè)備管理開發(fā)、個別改善、教育訓(xùn)練、品質(zhì)保全、間接部門效率化、安全與衛(wèi)生等八大支柱為主軸。
在推動上，必須由上而下讓政策得以貫徹，同時由下而上讓意見得以反應(yīng)與溝通，并以部門別機(jī)能來主導(dǎo)八大分科會的運(yùn)作。
教育訓(xùn)練尤其是TPM 推動成功的重要關(guān)鍵，在全員的教育訓(xùn)練上，須兩階段循序漸進(jìn)：在導(dǎo)入期以TPM 概念導(dǎo)入、TPM 展開、改善手法研修為主；在推展期則進(jìn)行專門分科教育，依職務(wù)、職位別，編製教育訓(xùn)練教材，訂定知識、技能學(xué)習(xí)基準(zhǔn)，據(jù)以實(shí)施教育訓(xùn)練。若想要成功推動TPM，管理的技術(shù)與方法固然重要，但全員重視問題，積極參與，充分貫徹的決心，更是至要關(guān)鍵。(刊登于2009年8月1日經(jīng)濟(jì)日報)
