.jpg)
一、設(shè)備之採購
由需求部門提出請(qǐng)購，明確設(shè)備名稱、品名規(guī)格、數(shù)量、交期及用途，依核決權(quán)限核準(zhǔn)后辦理採購作業(yè)。若金額超過規(guī)定額度的貴重設(shè)備時(shí)，可要求需求部門提出詳細(xì)的設(shè)備增置的投資報(bào)酬分析。
採購部門依資料進(jìn)行詢價(jià)、議價(jià)及比價(jià)后，決定廠商及單價(jià)，經(jīng)核準(zhǔn)后，發(fā)出「訂購單」給廠商。
二、設(shè)備之驗(yàn)收
由負(fù)責(zé)操作該設(shè)備或?qū)Ｘ?zé)單位驗(yàn)收核可。生產(chǎn)設(shè)備須加以編號(hào)，并依固定資產(chǎn)管理進(jìn)行財(cái)產(chǎn)登錄作業(yè)。
三、制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
新購設(shè)備之作業(yè)說明書得由廠商于設(shè)備驗(yàn)收時(shí)，交操作單位主管審閱。設(shè)備保養(yǎng)人員，于設(shè)備驗(yàn)收完成后，應(yīng)參照廠商之作業(yè)說明書制訂「操作保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)」。
四、生產(chǎn)設(shè)備一覽表
各生產(chǎn)設(shè)備得列入「生產(chǎn)設(shè)備一覽表」，由保養(yǎng)人員書列并保管。
五、日常保養(yǎng)點(diǎn)檢
設(shè)備保養(yǎng)人員應(yīng)制訂「設(shè)備日常保養(yǎng)點(diǎn)檢表」(附件7.1)，由操作單位按規(guī)定進(jìn)行日常保養(yǎng)工作，并由設(shè)備保養(yǎng)人員，做不定時(shí)抽查，每月送交部門主管審核。
六、保養(yǎng)計(jì)劃
設(shè)備保養(yǎng)人員應(yīng)于年底前提列???年度之「年度保養(yǎng)計(jì)劃表」，由單位主管核準(zhǔn)實(shí)施。每月底須編排次月「月保養(yǎng)計(jì)劃表」交主管核準(zhǔn)，由操作單位負(fù)責(zé)配合。
七、異常請(qǐng)修
設(shè)備故障時(shí)，填寫「設(shè)備故障請(qǐng)修單」(附件7.2)，交至設(shè)備維修保養(yǎng)部門進(jìn)行維修作業(yè)；設(shè)備維修保養(yǎng)人員無法排除故障時(shí)，需填寫請(qǐng)購表單交單位主管簽核后，送採購單位儘快聯(lián)絡(luò)廠商檢修。
八、機(jī)器設(shè)備狀況
操作單位應(yīng)制訂「設(shè)備履歷表」，隨時(shí)掌握設(shè)備之狀況。「設(shè)備履歷表」由設(shè)備保養(yǎng)人員填寫及保管。
九、報(bào)廢處理
時(shí)機(jī)：設(shè)備因破損或耗損，已無法使用且不能修復(fù)，而設(shè)備又不能轉(zhuǎn)作他用時(shí)；其他原因?qū)е略O(shè)備已無法使用時(shí)。
流程：使用部門提出「報(bào)廢單」申請(qǐng)，經(jīng)設(shè)備保養(yǎng)人員確認(rèn)后，按核決權(quán)限核準(zhǔn)。經(jīng)核準(zhǔn)后，將報(bào)廢設(shè)備送庫房或就地保管，待處理。
貳、機(jī)器設(shè)備檢查作業(yè)
一、機(jī)器設(shè)備劣化的對(duì)策
1.測(cè)定劣化──檢查
2.防止劣化──日常保養(yǎng)
3.回復(fù)劣化──修理
˙設(shè)備費(fèi)用 ＝ 劣化損失 ?。?nbsp; 保養(yǎng)費(fèi)
.jpg)
二、機(jī)器設(shè)備檢查種類
1.良否檢查：已達(dá)經(jīng)濟(jì)修理時(shí)期的檢查表。
2.傾向檢查(精密檢查)：預(yù)測(cè)達(dá)經(jīng)濟(jì)修理時(shí)期的檢查，一般使用計(jì)測(cè)器測(cè)定。
三、機(jī)器設(shè)備檢查對(duì)象設(shè)備之選擇
1.故障后立即影響全廠生產(chǎn)的設(shè)備。
2.價(jià)值昂貴的設(shè)備。
3.零件不易入手的設(shè)備。
四、機(jī)器設(shè)備實(shí)施檢查應(yīng)注意事項(xiàng)
1.檢查標(biāo)準(zhǔn)之決定。
(1)可由下列方式獲得資料
a.由過去的保養(yǎng)記錄中獲得。
b.依原製造廠商所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)訂定。
c.求自有關(guān)技術(shù)資料或書籍。
(2)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容(附件7.3)
a.檢查部位：應(yīng)將設(shè)備之各部零件，詳細(xì)分列，愈詳細(xì)愈好。
b.檢查項(xiàng)目：係指磨損、彎曲、溫度、耐酸性、破損、裂縫、強(qiáng)度、彈性、變形、轉(zhuǎn)速……等。
c.判定標(biāo)準(zhǔn)：係指使用或損壞至什幺程度（即使用極限）為限而言。超過此種程度，應(yīng)即予以處理。
d.檢查方法：係指用眼、尺、速度計(jì)、溫度表、轉(zhuǎn)速計(jì)……等。
e.處理方法：係指更換、整修、加工、焊接等。
f.週 期：係檢查之週期，分為每日、每週、每半月、每月、每季、每半年、每年等七種。
2.每日檢查
3.定期檢查
4.精密檢查
5.檢查日程之安排
6.檢查人員之選擇
參、機(jī)器設(shè)備潤滑保養(yǎng)制度
一、潤滑保養(yǎng)的重要性
機(jī)器不可一時(shí)缺少潤滑油，如我們的身體，不可缺少血液一樣，人體缺少血液就會(huì)導(dǎo)致死亡。無論機(jī)器設(shè)計(jì)如何優(yōu)良精巧，操作如何熟練，若是潤滑不良，就無法運(yùn)轉(zhuǎn)自如，輕則機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)停頓，重則機(jī)器完全損毀，甚至導(dǎo)至人員的傷亡。如何做好生產(chǎn)設(shè)備的潤滑保養(yǎng)工作，為生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)最重要的任務(wù)之一。
良好的潤滑保養(yǎng)工作可以使
1.減少機(jī)件之磨損，延長機(jī)件之壽命。
2.減少動(dòng)力消耗。
3.減少停車。
4.減少修理及部零件之更換。
5.保持公司產(chǎn)品品質(zhì)。
6.增進(jìn)工作安全。
所以良好的潤滑保養(yǎng)，是確保增加生產(chǎn)，減少成本，維護(hù)品質(zhì)的最佳良策之一。
二、如何建立潤滑保養(yǎng)制度
1.全廠機(jī)械潤滑用油之選擇。
2.油種的統(tǒng)一
(1)產(chǎn)牌劃一。
(2)合併相近粘度之油料。
(3)以高品質(zhì)油料代替低品質(zhì)油料。
3.潤滑標(biāo)準(zhǔn)之建立(附件7.4)
依機(jī)械名稱、潤滑部位、給油方法、潤滑油名稱、加油及換油週期、加油量、加油處所等欄位制訂潤滑標(biāo)準(zhǔn)。
4.潤滑油料顏色及有關(guān)符號(hào)的訂定(附件7.5)
(1)將全廠所需之油料，以每一種顏色或符號(hào)代表一種油料。
(2)油料桶面上，漆上各種油料的代表顏色或符號(hào)。
(3)機(jī)械加油部位上，漆上所須油料的代表顏色標(biāo)誌。
(4)以各種不同圖形來表示加油週期。
5.繪製機(jī)械潤滑指示牌。
6.訂定機(jī)械潤滑實(shí)施表
在使?jié)櫥ｐB(yǎng)工作能按時(shí)執(zhí)行，能以最少人員達(dá)到經(jīng)濟(jì)、迅速而有效之效果，并供督導(dǎo)人員考核管理之用。
肆、異常維修
一、維修流程
維修需求提出→送保養(yǎng)單位→派工→實(shí)施維修了解故障原因→施工記錄及驗(yàn)收
二、修理方法的設(shè)定
1.分解、組立、測(cè)定、更換方法的基準(zhǔn)化。
2.使用零件的共通化。
3.工具器具與改善專門化。
4.改善成容易修理的設(shè)備。
5.設(shè)定備品的保管基準(zhǔn)。
伍、機(jī)器設(shè)備管理績效評(píng)估
.jpg)
陸、機(jī)器設(shè)備總合效率的追求
一、提高時(shí)間稼動(dòng)率
降低：1.故障。 2.換模、換線與調(diào)整。 3.刀具。 4.暖機(jī)等時(shí)間。
二、提高性能稼動(dòng)率
降低：5.短暫停機(jī)。6.速度降低等異常現(xiàn)象。
三、提高良品率
降低：7.品質(zhì)不良、人工整修的時(shí)間。
結(jié)論：降低機(jī)器設(shè)備的七大損失，即為總合效率追求的過程手段。
柒、附件(範(fàn)例)
7.1設(shè)備日常保養(yǎng)點(diǎn)檢表
7.2設(shè)備故障請(qǐng)修單
.jpg)
7.3設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)
.jpg)
7.4設(shè)備保養(yǎng)潤滑標(biāo)準(zhǔn)
.jpg)
7.5潤滑油料顏色及有關(guān)符號(hào)的訂定
.jpg)
7.6設(shè)備檢查、用油作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
.jpg)
7.7機(jī)器故障請(qǐng)修統(tǒng)計(jì)分析表
7.8設(shè)備總合效率統(tǒng)計(jì)分析表
.jpg)
