一、品質(zhì)成本管理是現(xiàn)代企業(yè)界為了衡量和提高產(chǎn)品或服務品質(zhì)而發(fā)展出來的一種以品質(zhì)為核心的管理系統(tǒng)。
所謂的品質(zhì)成本是指企業(yè)為了提高產(chǎn)品或服務品質(zhì)而支出的一切費用及因未能達到產(chǎn)品品質(zhì)標準或不能滿足使用者和消費者需要而產(chǎn)生的一切損失均屬于品質(zhì)成本。
以品質(zhì)為核心的企業(yè)文化建制及以品質(zhì)成本為衡量基準的管理系統(tǒng)，目前已成為企業(yè)界積極導入的管理工具。因為真正做好品質(zhì)管理才是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的根本。
品質(zhì)成本分為：
1.預防成本(prevention cost)；
2.鑒定成本(appraisal cost)；
3.內(nèi)部失敗成本(internal failure cost)；
4.外部失敗成本(external failure cost)等四類
而有關商譽與客戶的信賴感等無形的品質(zhì)損失成本是無法以金額量化來顯示的。企業(yè)因投資預防成本與鑒定成本，而得以降低內(nèi)外部失敗成本。一般而言，企業(yè)投資于預防成本與鑒定成本的金額遠小于自內(nèi)外部失敗成本的降低所帶來的效益，而最終將趨于平衡。然而此平衡點的金額則是隨著產(chǎn)品的品級/精度/複雜度而不同，產(chǎn)品的品級/精度/複雜度高則此平衡點金額高，反之產(chǎn)品的品級/精度/複雜度低則此平衡點金額低。
1、預防成本(prevention cost)
預防成本是指有關企圖預防不良產(chǎn)品或服務發(fā)生的成本，包括計畫與管理系統(tǒng)、人員訓練、品質(zhì)管制過程以及對設計和生產(chǎn)兩階段的強化以減少不良品發(fā)生的機率所產(chǎn)生的種種成本。
一般企業(yè)預防成本有以下項目：品質(zhì)管理活動費、品質(zhì)評審和審核費、供應商與協(xié)力廠的評估與輔導、品質(zhì)培訓費、品質(zhì)改進費、品質(zhì)獎勵等相關費用。
預防成本是品質(zhì)成本中最重要的一環(huán)。預防成本是預防「不良品質(zhì)(poor quality)」發(fā)生所需的活動而產(chǎn)生的成本。換言之，預防成本是要達到『第一次就做對、做好』之努力上所發(fā)生的全部成本。
預防成本最主要之目的是藉由檢核以往各種累積相關經(jīng)驗，并針對可能發(fā)生品質(zhì)失效的問題點，發(fā)展出可行的因應措施，并將其納入基本管理系統(tǒng)中，以達成預防效果并避免相同或類似的錯誤或失效再度發(fā)生之情形。
一般企業(yè)會採取以下策略：
(1)于研發(fā)階段即實施DFMEA徹底檢討產(chǎn)品有關可能發(fā)生的品質(zhì)失效與風險，于設計階段即予以必要的改善使不發(fā)生品質(zhì)失敗成本。
(2)于產(chǎn)品試作階段前即實施PFMEA徹底檢討在量產(chǎn)階段可能發(fā)生的品質(zhì)成本與風險，并進行改善與標準化的制定或防呆設施的運用等，于問題未發(fā)生前即予必要的改善或防治使不發(fā)生品質(zhì)失敗成本。
(3)確實做好各階段設計審查與設計變更管制。
(4)強化企業(yè)品質(zhì)文化與觀念的建立。
2、鑒定成本 (appraisal cost)
鑒定成本嚴格來說可區(qū)分為3個主要項目：
(1)品質(zhì)管理系統(tǒng)的鑒定
(2)產(chǎn)品銷售許可證明
(3)產(chǎn)品品質(zhì)的檢驗
(1)(2)項是要合理化但『不能省』的品質(zhì)成本
品質(zhì)管理系統(tǒng)的鑒定:是確認我們企業(yè)品質(zhì)管理體系的有效性。如ISO、TS、TL等。
產(chǎn)品銷售許可證明:是屬于產(chǎn)品的法規(guī)或技術(shù)規(guī)範的認證，是產(chǎn)品銷售許可之證明；如RoHS有害物質(zhì)檢測、UL、TUV、SGS驗證等。這2項目我們要合理化，并認真的去執(zhí)行。
產(chǎn)品品質(zhì)檢驗：是值得討論及檢討的品質(zhì)成本改善項目。
一般企業(yè)鑒定成本有以下項目：
A 檢驗費。包括進貨檢驗、製程檢驗、成品檢驗等所支付的各種費用。
B 試驗費。包括進行物理化學試驗、破壞性試驗、大型試驗等所支付的各種費用。
C 檢測設備費。包括用于購買、維護、修理和報廢檢測設備(包括計量器具)所發(fā)生的各種費用。
一般企業(yè)對于鑒定成本採取以下策略：
(1)借由免檢項目/免檢廠商的推動來確保品質(zhì)并降低進料檢驗成本。
(2)持續(xù)的推動自主檢查，并于可行時儘量以防呆設施來避免疏忽與異常。
(3)改善檢驗方法與抽樣方式達到經(jīng)濟有效的目的。
3、內(nèi)部失敗成本(internal failure cost)
一般企業(yè)內(nèi)部失敗成本有以下項目：
A 報廢損失。因產(chǎn)品(包括零部件、材料等)報廢而造成的損失，可以按成品價格計算。
B 返修或返工損失。包括返修或返工造成的各種損失，例如增加的加工費、復驗費、材料或零件費等等。
C 事故處理費。因處理品質(zhì)事故或品質(zhì)問題而造成的費用，包括人員費用和分析處理的工作費用，還包括品質(zhì)事故或品質(zhì)問題所造成的諸如設備損壞等直接損失。
D 停工損失。因品質(zhì)問題導致停工所產(chǎn)生的損失。
一般發(fā)生內(nèi)部失敗成本即表示系統(tǒng)有缺失或執(zhí)行不到位，一旦發(fā)生了，就只有努力善后，將損失與傷害降至最低，并徹底追查原因，根本解決問題，不要讓事情再發(fā)。并將改善對策擴展至類似產(chǎn)品與製程或服務過程，以達到最大防治效益。
4、外部失敗成本(external failure cost)
一般企業(yè)外部失敗成本有以下項目：
A 保修費用。包括產(chǎn)品出廠后的維護和修理所發(fā)生的所有費用。不實行保修的產(chǎn)品，也會產(chǎn)生類似的費用。
B 退貨損失。因產(chǎn)品缺陷而造成顧客退貨或換貨所發(fā)生的所有費用。
C 折讓損失。因產(chǎn)品存在品質(zhì)問題而降價銷售所產(chǎn)生的費用和損失。
D 責任賠償費。由于產(chǎn)品品質(zhì)問題，顧客提出申訴索賠所支付的費用。
E 品質(zhì)處罰損失。由于產(chǎn)品品質(zhì)不合格，被政府有關部門檢驗、查處所發(fā)生的損失，包括回收有問題產(chǎn)品。
一般發(fā)生外部失敗成本即表示品質(zhì)系統(tǒng)有漏洞，所以品質(zhì)問題無法在企業(yè)內(nèi)發(fā)現(xiàn)或處理，而至客戶與市場才發(fā)現(xiàn)，此時除了以上可見的外部失敗成本是可以金額衡量以外，但最大損失是企業(yè)的商譽與客戶的信賴，此部份是無法以金錢來衡量的。但往往也是最大的損失。
二、推行品質(zhì)成本管理，進行步驟如下：
1.引進品質(zhì)成本概念。首先要對有關人員進行培訓，特別是對涉及品質(zhì)成本管理工作的財務人員和品質(zhì)管理人員進行培訓。
2.編製品質(zhì)成本管理的程序文件。該文件一定要結(jié)合企業(yè)的具體情況，把所有的品質(zhì)職能活動可能耗用的經(jīng)費劃分到相關品質(zhì)成本科目中去，并規(guī)定如何收集資料、如何進行統(tǒng)計、如何計算、分別由哪個部門負責，何時完成。
3.補充完善原始憑證。根據(jù)程序文件的規(guī)定，對原有的原始憑證進行一次清理，根據(jù)需要加以補充和完善。例如：報廢申請單、返修品通知單、停工報告單等等。為了便于統(tǒng)計，使用這些憑證時，應根據(jù)費用所屬科目，在其上加蓋“內(nèi)部失敗”、“外部失敗”、“鑒定”、“預防”的印章，以便識別。
4.做好數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計工作。企業(yè)所有部門都應按程序文件規(guī)定，按時填寫相關的原始憑證，按期進行統(tǒng)計和上報，最后由財務部門彙總，編製品質(zhì)成本報表。
5.編製品質(zhì)成本報告。根據(jù)品質(zhì)成本報表，提出品質(zhì)成本總額及其構(gòu)成的主要科目，提出發(fā)生數(shù)與計劃數(shù)發(fā)生的偏差，并引進相關的指標公式進行比較，供管理者分析。
6.對品質(zhì)成本進行分析。針對品質(zhì)成本分級科目構(gòu)成的比重分析;依月份別(或季度)/部門別發(fā)生的費用與%進行分析 (主要看其消長的變化)等。
7.根據(jù)分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)問題進行改進。分析中發(fā)現(xiàn)異常情況，可以成立QIT品質(zhì)改善小組進行改善與降低品質(zhì)成本。
三、企業(yè)在建立品質(zhì)成本管理的系統(tǒng)時，應該注意以下幾點：
1.明確定義品質(zhì)成本科目，資料來源，計算方式，提供單位與時間。
2.開始不要期望太高或太快，漸進的完成一個專案的品質(zhì)成本管理之后，再思考擴大或全面的實施。
3.不要嘗試量化所有的成本(商譽的損失即無法評估量化)；
4.特別注意一些有爭議性的成本項目，因為看來似乎與品質(zhì)無關。
此類品質(zhì)成本項目建議暫時不要列入，待系統(tǒng)運作穩(wěn)定成熟時，再逐步調(diào)整與加入管制。一方面避免引起部份人士的反彈，造成推動上的困難，另一方面避免被認為你有意灌水而夸大執(zhí)行效果。
四、企業(yè)在推動品質(zhì)成本管理系統(tǒng)時，招致失敗的主要原因有：
1.耐心不足；三分鐘熱度或虎頭蛇尾。
2.忽視品質(zhì)成本的資訊所帶來的意義，沒有從成本資訊中去確認問題範圍，發(fā)展改善操作方法和製程的課題。
3.過度強調(diào)品質(zhì)成本是會計系統(tǒng)的一部分，而非管理方式改善的工具。4.管理者經(jīng)常低估必須投資在預防與鑒定上的成本，造成失敗成本的提升等。
品質(zhì)成本管理成功的主要關鍵在于預防措施，預防的重點是在問題未發(fā)生前即將問題排除的方法與策略。
有效的投資預防成本，將可獲得最大的品質(zhì)改善。源流管理更是預防觀念中的重點，究竟掌握不良的源頭才是品質(zhì)保證的根本。企業(yè)唯有確實以品質(zhì)為核心來發(fā)展管理體制與企業(yè)文化，才是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營之道。
