製程品質(zhì)檢驗(yàn)指的是在產(chǎn)品的製造過(guò)程中，由材料零件上生產(chǎn)線，到製成品及包裝這一段過(guò)程之品質(zhì)檢驗(yàn)。製程品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)畫，依其順序性可分為首件檢查、自主檢查、巡迴檢查、末件檢查與檢驗(yàn)站檢查。在建立公司製程檢驗(yàn)系統(tǒng)時(shí)，我們常會(huì)思考應(yīng)挑選哪些製程檢驗(yàn)項(xiàng)目，才能符合公司系統(tǒng)需求。本文將針對(duì)各項(xiàng)製程檢驗(yàn)項(xiàng)目之目的與做法，逐一加以說(shuō)明。做為讀者挑選適合的製程檢驗(yàn)項(xiàng)目之參考。
1.首件檢查之目的在確認(rèn)製程參數(shù)符合產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)範(fàn)，其應(yīng)用時(shí)機(jī)有二，(一)、產(chǎn)品批量生產(chǎn)前，作業(yè)人員先行調(diào)整製程參數(shù)及試作，在確認(rèn)產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)範(fàn)，始可進(jìn)行該批之量產(chǎn)。(二)、當(dāng)製造過(guò)程中之人、機(jī)、料、法、環(huán)各項(xiàng)因素發(fā)生變異，在現(xiàn)場(chǎng)人員排除異常后，需重新執(zhí)行調(diào)機(jī)及確認(rèn)產(chǎn)品品質(zhì)，以確保后續(xù)量產(chǎn)品品質(zhì)無(wú)虞。例如，每次更換刀具、模具、機(jī)件、新手操作、原物料廠商更換、標(biāo)準(zhǔn)操作方法變更、機(jī)械設(shè)備故障維修后，都需重新執(zhí)行首件確認(rèn)。首件檢查一般由現(xiàn)場(chǎng)人員自行檢查產(chǎn)品品質(zhì)，在確認(rèn)符合品質(zhì)要求之后，通知品管人員確認(rèn)后，方可生產(chǎn)。
2.自主檢驗(yàn)為整個(gè)製程檢查系統(tǒng)之核心，其目在防止前製程不良品流入本製程，同時(shí)把關(guān)本製程之品質(zhì)。以達(dá)成所謂之不接受、不製造、不流出不良品的目的。一般由作業(yè)人員依工程管理表規(guī)劃之檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行檢查。作業(yè)員在執(zhí)行本站加工前，先確認(rèn)前製程輸入之來(lái)料是否有異常，本站工序完成后，同步確認(rèn)本工序品質(zhì)。作業(yè)員按檢驗(yàn)基準(zhǔn)規(guī)定，以全檢或抽驗(yàn)方式執(zhí)行，檢驗(yàn)頻率視產(chǎn)品特性或製程能力而定。自主檢查主要以作業(yè)者為主角，其檢驗(yàn)方法最好簡(jiǎn)單化、治具化，避免作業(yè)者因?yàn)槭褂昧恳?guī)而耗用大量工時(shí)，自主檢查的記錄方式一般以定時(shí)記錄為主。若該工序之加工項(xiàng)目為關(guān)鍵尺寸時(shí)，常會(huì)使用統(tǒng)計(jì)製程管制(SPC)之管制圖手法，由作業(yè)員即時(shí)依管制圖監(jiān)督尺寸變化，以防止連續(xù)產(chǎn)出不良品而不自知。
3.巡迴檢驗(yàn)檢查主要目的在稽核監(jiān)督自主檢查是否落實(shí)，并非在放行該製程之產(chǎn)品品質(zhì)。品管在執(zhí)行巡檢時(shí)須稽核自主檢查人員是否依規(guī)定使用量規(guī)、治具或標(biāo)準(zhǔn)樣品比對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)。同時(shí)需確認(rèn)自主檢查人員之品質(zhì)判定基準(zhǔn)與檢驗(yàn)方式與品管人員之間是否一致。若不一致，需立即予以糾正或安排后續(xù)訓(xùn)練。巡迴檢驗(yàn)頻率，一般最常採(cǎi)用之方式為定時(shí)、定點(diǎn)巡檢，例如每小時(shí)一次。必要時(shí)可針對(duì)不良率較高之產(chǎn)品，提高其巡檢頻率。巡檢時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常，需進(jìn)一步抽樣，必要時(shí)對(duì)該生產(chǎn)批進(jìn)行全檢，以確保符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
4.末件檢查主要目的在提供模具技術(shù)人員判定模具下模后狀態(tài)，讓模修人員執(zhí)行模具維修有所依據(jù)。確保模具在下批生產(chǎn)時(shí)，合乎品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。所以，末件檢查主要應(yīng)用在依賴模具生產(chǎn)的製程，例如:沖壓、鍛造、壓鑄等。其執(zhí)行時(shí)機(jī)為每次完成批量生產(chǎn)卸下模具前，留下該批最后產(chǎn)出之工件并量測(cè)其尺寸。通常由品管人員按圖面標(biāo)示之尺寸，執(zhí)行重要項(xiàng)目或全尺寸檢查。一般常將檢查結(jié)果直接記錄在圖面上，連同末件留樣移交給模修人員當(dāng)作維修參考。
5.檢驗(yàn)站檢查之目的在確保移至下製程之在製品品質(zhì)無(wú)誤，同時(shí)達(dá)到稽核前工程自主檢查與巡迴檢查之檢驗(yàn)成效的目的。其作法為為當(dāng)前工序結(jié)束時(shí)，先將在製品移轉(zhuǎn)至檢驗(yàn)站，由品管針對(duì)重要尺寸或是特殊產(chǎn)品特性進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試，若合乎標(biāo)準(zhǔn)才能將該批工件放行，移轉(zhuǎn)至下製程。檢驗(yàn)站之檢驗(yàn)，一般採(cǎi)取抽樣檢驗(yàn)，品管依據(jù)批量大小決定抽樣數(shù)。對(duì)于某些特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目，若受限于檢驗(yàn)儀器或是檢驗(yàn)時(shí)間等因素而無(wú)法在自主檢查或是巡迴檢查時(shí)進(jìn)行檢查之項(xiàng)目，也會(huì)規(guī)劃在檢驗(yàn)站執(zhí)行。
本文列舉之製程品質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目，每一項(xiàng)都有其針對(duì)性與目的。企業(yè)在規(guī)劃製程檢驗(yàn)系統(tǒng)時(shí)，并不一定需要執(zhí)行所有製程檢驗(yàn)項(xiàng)目。而是要依照自身之產(chǎn)品與製程特性，考慮其相對(duì)風(fēng)險(xiǎn)性，挑選合適之項(xiàng)目，才能在有限的品管人力限制下，有效管制製程品質(zhì)。
