現(xiàn)今顧客對于品質(zhì)的要求日益增加，因此，產(chǎn)品品質(zhì)的維持及改善已成為生產(chǎn)活動的重要課題。從另一角度來看，生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化與省人化日新月異，生產(chǎn)的主體亦由人工轉(zhuǎn)到設備，設備的良莠對品質(zhì)的影響很大。在這樣的基本理念下，以設備管理面來考慮品質(zhì)的問題，即為TPM中所稱的品質(zhì)保養(yǎng)，本文將淺談「品質(zhì)保養(yǎng)」的重要觀念及展開步驟。
【何謂品質(zhì)保養(yǎng)】
進一步說品質(zhì)保養(yǎng)，即是「設定不生產(chǎn)不良品的條件并維持管理」。也就是為了維持產(chǎn)品的良好品質(zhì)，必需設定的設備條件，然后依時間序點檢、測定該項條件，確認所測定之值均在標準值以內(nèi)，藉以預防品質(zhì)不良的發(fā)生；也可由測定之值的變化，來預知發(fā)生不良的可能性，以事先採取預防對策。
【品質(zhì)保養(yǎng)的基本想法】
由上段可知品質(zhì)保養(yǎng)之基本想法就是：「防範由設備及加工條件，所引起的品質(zhì)不良于未然」，將品質(zhì)保證與設備管理做聯(lián)接，探討品質(zhì)特性、原材料條件、方法條件與設備精度等。并以自主保養(yǎng)及教育訓練支柱中，所培養(yǎng)出對設備專精的操作人員為基礎，謀求所設定條件的維持管理，藉以實現(xiàn)「零不良」，這就是品質(zhì)保養(yǎng)的基本想法。
【品質(zhì)保養(yǎng)的維持管理】
品質(zhì)保養(yǎng)最關(guān)鍵的部分，就是從過去「檢查產(chǎn)品才得知不良的發(fā)生」，改為事先測定對品質(zhì)有所影響之各點，并在測定值要超過標準值之前就採取對策。要確?，F(xiàn)場的品質(zhì)，其中以4M (Man、Machine、Material、Method)之最佳條件，為品質(zhì)保養(yǎng)最重要的關(guān)鍵要因。4M的最佳條件，就是提高工程品質(zhì)保證能力(Cp值) 到能安定的水準，以及維持這些品質(zhì)之作業(yè)標準，而遵守維持最佳條件之作業(yè)標準及點檢基準者，就是品質(zhì)保養(yǎng)的維持管理。
【品質(zhì)保養(yǎng)的8字展開法】
品質(zhì)保養(yǎng)以8字展開法七步驟來推動，說明如下：
步驟一：現(xiàn)狀掌握
確認品質(zhì)規(guī)格、品質(zhì)特性；設備機構(gòu)、機能加工原理的明確化；并對各工程的品質(zhì)不良進行調(diào)查、層別不良現(xiàn)象。
步驟二：復原第一次不良
將調(diào)查結(jié)果、加工條件、作業(yè)條件之中有異常的部分，作成不正常項目一覽表著手檢討改進對策，并以自主保養(yǎng)活動將不正常處復原。
步驟三：慢性不良之要因分析
針對原因未知的不良(稱慢性不良)，以Why-Why分析、PM分析等手法，來探求不良原因與4M之關(guān)聯(lián)，重新檢討應有狀態(tài)的基準值。
步驟四：排除慢性不良之原因
徹底調(diào)查在PM分析中明確的要因，并針對不良項目實施復原、改善，進而確認與評價結(jié)果，杜絕原因再發(fā)。
步驟五：零不良條件設定
由分析結(jié)果所篩選出的要因，來設定點檢基準及製作品質(zhì)保養(yǎng)矩陣圖(QM矩陣)，并回饋到自主保養(yǎng)、計畫保養(yǎng)之基準上。
步驟六：零不良的條件管理
依據(jù)修訂的點檢基準實施點檢，對點檢結(jié)果進行傾向管理，并在未超過標準值之前實施對策；在條件管理上，應該訂定易于遵守的規(guī)定。
步驟七：零不良的條件改善
在設定之品質(zhì)條件下仍發(fā)生異常時，重新評估點檢方法、點檢週期、點檢基準等，改善至更有效的零不良條件，以提高品質(zhì)保證的水準。
圖1：品質(zhì)保養(yǎng)8字展開法七步驟
資料來源：中國生產(chǎn)力中心，全面生產(chǎn)保全技術(shù)手冊，頁101。
品質(zhì)保養(yǎng)8字展開法所用之手法，除QC7大手法(查檢表、柏拉圖、特性要因圖、散布圖、管制圖、直方圖、層別法)及新QC7大手法(親和圖、關(guān)連圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、箭型圖法、PDPC法、矩陣數(shù)據(jù)解析法)之外，還特別使用PM分析法 (P為Phenomena、Physical；M為Mechanism、Machine、Man、Material、Method) 來消除慢性損失。
【品質(zhì)保養(yǎng)的活動展開】
品質(zhì)保養(yǎng)的活動展開，主要工作有教育訓練導入、圈活動導入、品質(zhì)保證系統(tǒng)等三大項。在教育訓練方面，有品質(zhì)保養(yǎng)課程及講師培訓；在圈活動方面，先進行示範圈活動并培育內(nèi)部指導員，接下來進行示範圈的全面品質(zhì)展開；在品質(zhì)保證系統(tǒng)方面，任何品質(zhì)改善活動最終都必須標準化，并納入原有的管理系統(tǒng)，這樣才不致于造成混亂，改善后的條件亦才能夠維持下去。
【總結(jié)】
品質(zhì)保養(yǎng)主要建立在自主保養(yǎng)與計畫保養(yǎng)的基礎上，結(jié)合製造、開發(fā)單位推動品質(zhì)保養(yǎng)8字展開法七步驟，利用Why-Why分析與PM分析，深入探討問題核心，以提高設備條件精確度，徹底消除慢性不良的因子，實現(xiàn)產(chǎn)品零不良的最高境界。為此，CPC提出「全面生產(chǎn)保全」管理架構(gòu)，并彙整為「全面生產(chǎn)保全技術(shù)手冊」，以協(xié)助企業(yè)建立優(yōu)質(zhì)的競爭力。
參考：1.中國生產(chǎn)力中心，全面生產(chǎn)保全技術(shù)手冊。2.蔡柄程，以全面生產(chǎn)管理(TPM)建構(gòu)企業(yè)競爭優(yōu)勢之探討。3.林義輝，TPM活動實務之探討。
