一、真正認識管制上限UCL／管制下限LCL
規(guī)格公差是製造單位遵守的準則，如果已經(jīng)做在規(guī)格上限及規(guī)格下限的製品時，以製程平均值移動與標準差的關(guān)係推論，會有約16~20%的製品尺寸，落在規(guī)格上/下界限處，抽樣檢驗的結(jié)果，碰巧抽到落在這規(guī)格上/下界限附近的製品，而誤判製程是好的，殊不知製程已經(jīng)在大量產(chǎn)出不合格品；另外一個風(fēng)險則是有可能發(fā)生「灰色地帶」的製品，在工廠內(nèi)量測時是好的，但有可能會因為環(huán)境溫度熱脹冷縮、運輸過程的變異、量測方法的偏差（偏誤）而發(fā)生超出規(guī)格的不良品，遇到這一個情況時，常常讓品保單位感到困擾，很想改變生產(chǎn)作業(yè)員的品質(zhì)意識，但苦無一個好工具說服製造單位。
上述說明，是中小企業(yè)常常遇到的一個問題，只要符合規(guī)格製品尺寸落在規(guī)格上/下界限內(nèi)，都算是合格品，然而隨著客戶對品質(zhì)日趨嚴謹，滿足規(guī)格充其量只能說是達到一個符合性的要求，沒有預(yù)防及先知先覺，如果執(zhí)行管制上/下界限(UCL/LCL)，可以將落在灰色地帶的製品尺寸，被〝透明化〞的顯現(xiàn)出來，這就是管制界限的優(yōu)點(如圖一)，不要小看這兩條紅色虛線，他有一個預(yù)防的功能，可以有效反應(yīng)落在灰色地帶的製品尺寸(3.5σ→4σ)，提醒你要注意，警示你要主動關(guān)心超出管制界限的製品尺寸，有4M變異在發(fā)生(人員、機器，原物料、方法)，只要專注于這4項的變因，進行根本真因分析(RCA)，迫使製程改善，這就是「變異點」改善，如(圖二)及(圖三)說明。
【圖一】
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【圖二】變異點分析與通報規(guī)則
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【圖三】
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二、認識管制界限專注于「變異點」改善
問題發(fā)生追究其原因，有其因果關(guān)係，什幺樣的果，就有什幺樣的變因造成，相對的；一個重大的變因則會造成顯著的不好結(jié)果，讓製程一時失去控制，無法正常生產(chǎn)。舉一個例子: 現(xiàn)在國內(nèi)中小企業(yè)招工不易，尤其是生產(chǎn)製造業(yè)如機械、鑄造、零件車床加工、研磨、組立等工業(yè)，幾乎招募不到年輕的從業(yè)員，多是二度就業(yè)中高年紀勞工，而現(xiàn)在幾乎是外籍勞工在工廠作業(yè)(參考勞動部統(tǒng)計2014年國內(nèi)約有50萬外籍勞工)，很無奈技術(shù)類勞力工作，幾乎找不到年輕人到工廠工作，這是現(xiàn)在中小企業(yè)主心中的痛，很難看到70~80年代，國內(nèi)技職學(xué)校應(yīng)屆畢業(yè)生，大量投入製造業(yè)的盛況?，F(xiàn)在外籍勞工的作息，尤其中班（15:00~23:50）及大夜班（24:00~07:50）清一色是外籍勞工的天下，看不到臺籍干部坐陣領(lǐng)導(dǎo)，大部份21:00以后的時間，臺籍干部就下班了，在大夜班的生產(chǎn)過程中，如果人、機、料、法有稍一偏差不慎，則會造成大量的不良；舉如外勞拿錯圖紙、規(guī)格看錯、隨意更動程式指令、隨意更動夾持治具、模具、領(lǐng)錯物料、隨意更動機臺作業(yè)、沒有落實首件檢驗、自主檢驗等，只要一個變異，如領(lǐng)錯物料，又湊巧看錯規(guī)格，CNC電腦車床刀具就會撞刀，嚴重者整個機臺底座、刀塔整個掀起，幾乎讓這臺CNC車床整個停滯，光修理調(diào)整的時間就要14天以上時間，更甚者如果要等待關(guān)鍵零組件1~3個月時間，試想；製程有可能等待7天、14天或1個月以上的時間嗎？應(yīng)變措施採取緊急外包、更換機臺作業(yè)，如果也沒有適合外包加工商，多余的機臺設(shè)備時，公司要怎幺辦?如何經(jīng)營下去?很嚴重的一件事情，不要小看一個變異點，他有可能是一個超級原子彈，引爆后，后果一發(fā)不可收拾。
變異點的發(fā)生，幾乎是有跡可循，歷史的經(jīng)驗告訴我們只要尺寸設(shè)定在中心值，刀具磨損時就立即更換刀具，在作業(yè)前準備中，仔細確認圖紙、版次、程式編程檔的鎖定確認、原物料尺寸規(guī)格確認、模/治工具調(diào)整妥善、量測儀器的配置、機臺設(shè)備指定、作業(yè)標準書、檢驗規(guī)格書是否到位等，然而最重要的還是「人」，操作這項作業(yè)的員工，有無接受過操作訓(xùn)練、工安訓(xùn)練、有無通過內(nèi)部資格鑒定，檢驗儀器操作有無通過品保單位訓(xùn)練及資格鑒定通過；只要能夠一一仔細確認，這些變異大都會受到關(guān)注，作業(yè)員只要會主動關(guān)心，提醒自己自主品保，這些變異將會有效降低。如果是在動態(tài)生產(chǎn)過程中的變異點，則只有靠管制圖的管制上/下界限，觀察點子移動趨勢變化，管制圖上的點子是由製程抽樣檢驗結(jié)果而來，在一定的頻率內(nèi)、抽取樣本(n)，如每2H一次/n=3時；指定產(chǎn)品品質(zhì)特性，經(jīng)過正常的檢驗儀器量測產(chǎn)出3個個別觀測值，將這3個觀測值加總的和除以抽樣樣本數(shù)，得到一個平均值統(tǒng)計量(如圖四)，將最大的製品尺寸減去最小製品尺寸，得到一個全距值，將這2個值點繪在管置圖上，可以藉由每天、每一次的抽樣量測結(jié)果統(tǒng)計量，觀察有無超出管制上限或超出管制下限的點子，這些超出的點子，就是「變異點」，利用變異點分析，很快得就能找出關(guān)鍵的因子；接著再利用5why? or魚骨圖因/果分析，把握真因進行有效矯正，確認改善效果，有成效時在予以標準化。
【圖四】
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三、勇于執(zhí)行管制界限不要讓別人影響你
製程管制有它的程序規(guī)則，不容許其它人不按照程序規(guī)則作業(yè)，否則製程很容易失控，產(chǎn)出大量不良品，實施管制界限是一個品德與製程精益求精務(wù)實的作法，試想大家心中都有這條管制界限的約束，只要發(fā)現(xiàn)有異常，快要靠近或超出管制界限時，心中的那一股道德感就會應(yīng)運而生，告訴自己要勇于執(zhí)行這項政策，有製品尺寸超出管制界限不要隱密不報，等到超出時再來編一個說詞解釋，而且是愈解釋愈不清楚，愈對自己不利，這樣何苦呢？企業(yè)中有遇到年紀較大的作業(yè)員，普遍存在對這兩條管制界限的排斥與不配合，覺得太綁手綁腳，妨礙他們的正常作業(yè)，認為管制界限是一條罪惡線，做在規(guī)格上才是正常品，想起來還真是啼笑皆非，老員工自己的錯誤觀念影響到其它作業(yè)者，這樣就很不對，而現(xiàn)場管理者尤其是他的主管更不對，沒有教導(dǎo)他正確觀念，所以勇于執(zhí)行管制界限，不要讓別人影響你，對的事，就大膽的去作(Just do it)，發(fā)現(xiàn)在管制界限有問題，勇敢即時反應(yīng)出來，相信會受到主管的鼓掌，好好地讚賞你一番。
四、避免讓管制界限成為現(xiàn)場對立的導(dǎo)火線
上/下管制界限(UCL/LCL)寬度的大小，決定了製程的寬鬆度，太寬鬆的管制界限與規(guī)格上/下界限太接近，很容易失去它的功能，生產(chǎn)者覺得很輕鬆，沒有太大的約束力；但是太緊縮的管制界限，很容易發(fā)揮他的功能，約束製程不能太輕忽4M的控制，但對生產(chǎn)者心理產(chǎn)生了一股壓力覺得很痛苦，時常要注意刀具壽命更換、檢驗頻率增加，對生產(chǎn)者來說覺得很不輕鬆，沒有時間休息且壓力大，只要有一個資深作業(yè)員帶頭反對執(zhí)行管制圖和管制界限的約束，不配合品管作業(yè)，品保（品管）單位到現(xiàn)場很容易被當成過街老鼠，更甚者大聲咆哮、辱罵、摔東西等，這樣真得很不對，變成品保(品管)與現(xiàn)場對立的導(dǎo)火線。
為了避免上述情況發(fā)生，管制界限過程的擁有者，要有決心超越自我，勇于接受挑戰(zhàn)，破除以前作業(yè)的不好習(xí)慣，導(dǎo)入正確的態(tài)度觀念。而管制圖管制界限計畫的擁有者，要思考設(shè)計一個經(jīng)濟平衡點的管制界限寬鬆度，是3σ或是2.5σ或是2σ或是3.5σ或是3.09倍，這攸關(guān)製程的和諧與人力、時間、成本的諸多考量，很重要不能不謹慎。
五、現(xiàn)場改善由管制界限先著手
改善講求效率，合宜的工具及優(yōu)先順序，有適合的工具，可執(zhí)行、可操作、可量化，如此會很容易事半功倍，而實施管制圖與管制界限是一個很有效率且非常有效的改善手法，套用五項修練的思考模式，現(xiàn)場改善先：
1.自我超越
2.改善自己的「心」與「智」
3.建立共識的管制界限
4.團隊合作
5.學(xué)習(xí)型的組織一系統(tǒng)思考及顧客流程導(dǎo)向改善模式
「人」是決定改善效果最關(guān)鍵的因素，只要打開他的心與智，激勵他們超越自我，勇于接受挑戰(zhàn)，藉著團隊合作，大家朝著共識的管制界限，努力朝著這水準目標前進，有問題就馬上改善，製程有了一個管制界限的約束力，相信改善是可以很容易的。
六、結(jié)論
工廠現(xiàn)場管理，每天都會有一些無預(yù)警的變異發(fā)生，如何讓這些變異不發(fā)生，惟有有效實施管制界限，界限的寬鬆與緊縮，決定現(xiàn)場改善的意志，只要觀察製程平均值的偏移狀況，以及管制界限的寬鬆度，就能發(fā)掘變異的瓶頸點，抓住重點有效改善。
【參考文獻】
[1] 房克成、林清風(fēng)，2012，管制圖與製程管制，中華民國品質(zhì)學(xué)會出版，臺北。
