做好設(shè)備保養(yǎng)很重要
大家可還記得2014年高雄發(fā)生李長榮化工氣爆案，相關(guān)石化業(yè)者指出該案：『從已揭露的資訊顯示，疑似此次高雄氣爆禍首的榮化丙烯輸送管，從啟用后就沒有定期維修保養(yǎng)，更長達23年的使用卻無落實日常查管作業(yè)，這些恐怕就是此次高雄氣爆的主因』（注一）。只因公司設(shè)備管理便宜形式，平常沒有落實做好日常設(shè)備查檢與保養(yǎng)，造成如此重大傷害，死者何其無辜，因此落實設(shè)備保養(yǎng)是很重要的。此外隨著互聯(lián)網(wǎng)＋經(jīng)濟與工業(yè)4.0自動化蓬勃發(fā)展，整個社會商業(yè)與生產(chǎn)活動已經(jīng)愈來愈依賴網(wǎng)路設(shè)備與自動化設(shè)備，每當即時新聞發(fā)布XX電信廠商發(fā)生4G網(wǎng)路設(shè)備當機，其影響所及不僅廣大區(qū)域的消費者無法通話，所有仰賴網(wǎng)路之日常生活運作瞬間停擺回到原始時代，造成大眾極大不便與抱怨。所以可見只要任一生產(chǎn)或運輸環(huán)節(jié)之機器設(shè)備故障，則將造成整個生產(chǎn)癱瘓，因此在未來企業(yè)經(jīng)營活動中維持設(shè)備穩(wěn)定與可靠，做好設(shè)備保養(yǎng)很重要。
TPM自主保養(yǎng)
國內(nèi)企業(yè)為能做好設(shè)備保養(yǎng)與維修，進而達到強化企業(yè)體質(zhì)，提升經(jīng)營績效的目標，紛紛引進全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度(Total Productive Maintenance，簡稱TPM）來達成。TPM活動：即是以5S為基礎(chǔ)，透過自主保養(yǎng)、計畫保養(yǎng)、設(shè)備初期管理、個別改善、教育訓(xùn)練、品質(zhì)保養(yǎng)、間接部門效率化、安全與衛(wèi)生等八大支柱來展開改善活動，進而達到強化企業(yè)體質(zhì)，提升經(jīng)營績效的目標，其中TPM自主保養(yǎng)是整個TPM管理活動中之基石。TPM自主保養(yǎng)強調(diào)每一個現(xiàn)場人員能以「自己的設(shè)備，由自己保養(yǎng)」為目的，致力于進行自己設(shè)備之日常檢查、潤滑給油、簡易零件更換、修理、異常的提早發(fā)現(xiàn)，做好設(shè)備保養(yǎng)，讓已經(jīng)劣化設(shè)備逐漸恢復(fù)到設(shè)備原來應(yīng)有狀態(tài)，最終期望公司能做好設(shè)備自主管理，避免李長榮化工氣爆案等憾事發(fā)生以及奠定良好網(wǎng)路與自動化設(shè)備管理基礎(chǔ)。
TPM自主保養(yǎng)活動常見問題
TPM自主保養(yǎng)活動通常遵循以下7個步驟來進行（注二）：
1. 初期清掃（清掃點檢）
2. 發(fā)生源、困難處所的對策
3. 暫定基準書的訂定
4. 總點檢
5. 自主點檢
6. 標準化
7. 徹底自主管理
但當公司依序?qū)隩PM自主保養(yǎng)七大活動后，試問是否還常常發(fā)生以下種種混亂情形：
1. 導(dǎo)入TPM或自主保養(yǎng)活動后，有許多人說很忙，但不知忙什幺？
2. TPM自主保養(yǎng)是否有明確規(guī)劃好操作與設(shè)備部門職責與工作事項？
3. 針對設(shè)備一級、二級保養(yǎng)分工，大家都清楚了嗎？而身為主管的你每天又應(yīng)注意那些事？是否落實查核？
4. 設(shè)備部門人員仍以設(shè)備保養(yǎng)、維修是專業(yè)技能，雖其工作負荷大、人力吃緊，卻仍拒絕讓現(xiàn)場人員做簡單機臺保養(yǎng)？
5. 期望減少設(shè)備非計畫性停機時間（例如：設(shè)備突發(fā)故障）、降低因設(shè)備不穩(wěn)定導(dǎo)致品質(zhì)不良等，但是……仍一直沒下文？是人員能力不夠、工作觀念、態(tài)度不佳？
6. 推行TPM自主保養(yǎng)好像問題很多，但又不明確了解出了那些問題？問題是否有被要求改善與跟催、查核？
7. 問題改善后，是否有被落實維持管理或是不斷再發(fā)？
以上這些問題僅是TPM自主保養(yǎng)活動展開不順暢之冰山一角，本文省思此些問題，認為其根本原因在于『公司雖依照TPM自主保養(yǎng)七大步驟積極展開活動，但尚未能真正掌握到成功關(guān)鍵做法，因此造成活動展開常滯礙難行、事倍功半與整體效果不彰』。
TPM自主保養(yǎng)實施成功關(guān)鍵
若要避免上述問題發(fā)生，本文認為其成功關(guān)鍵就是要『落實設(shè)備日常管理』。何謂日常管理：是企業(yè)內(nèi)部管理最基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)，唯有各部門維持有效正常運作的日常管理才能確保企業(yè)之管理水準。簡單的說就是部門中之每一成員都能明確知道并落實執(zhí)行自己的職務(wù)任務(wù)，這些職務(wù)任務(wù)需能反映特定管理項目與指標，讓主管與執(zhí)行人員能夠評估該職務(wù)任務(wù)的執(zhí)行成效，分析差異原因執(zhí)行改善，并將改善成果實施標準化，確保管理水準之持續(xù)進步（注三）。
而TPM設(shè)備自主保養(yǎng)活動如何落實設(shè)備日常管理，其主要作業(yè)進一步說明如下：
1.明確TPM自主保養(yǎng)推展活動中之任務(wù)與執(zhí)掌分工
2.設(shè)備日常保養(yǎng)標準制訂與執(zhí)行
3.強化操作人員TPM自主保養(yǎng)能力
4.設(shè)備異常復(fù)原與改善
5.設(shè)備日常保養(yǎng)維持管理
一、明確TPM自主保養(yǎng)推展活動中之任務(wù)與執(zhí)掌分工
推行TPM自主保養(yǎng)活動要成功，首先就必須透過TPM事務(wù)局來明確自主保養(yǎng)推動組織與活動目標設(shè)定，并成立示範圈、選定示範設(shè)備實行小集團自主保養(yǎng)活動展開。透過從示範設(shè)備來檢討自主保養(yǎng)的方法與示範職務(wù)上需要做何種程度，在自己的職位上率先做出示範，如此在橫向展開時才會有很高的說服力。示範圈實施各級設(shè)備保養(yǎng)中製造與維修部門保養(yǎng)、維修機能主要分工如下圖（注四）所示：
二、設(shè)備日常保養(yǎng)標準制訂與執(zhí)行
設(shè)備日常保養(yǎng)管理須靠作業(yè)標準（條件基準）與標準作業(yè)來落實。以機器設(shè)備檢查作業(yè)為例：為能測定設(shè)備劣化狀態(tài)，對設(shè)備進行日常、定期檢查，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象。公司常于新購設(shè)備完成設(shè)備驗收后，由設(shè)備保養(yǎng)人員參照廠商之作業(yè)說明書，來制訂機器設(shè)備檢查作業(yè)標準與標準作業(yè)（注五）。
1. 機器設(shè)備檢查作業(yè)標準（條件基準）：檢查部位、檢查項目、劣化判定標準、檢查方法、異常處理方法（係指更換、整修、保養(yǎng)等）、週期。
2. 機器設(shè)備檢查標準作業(yè)：依照機器設(shè)備檢查作業(yè)標準內(nèi)容的檢查部位、項目，結(jié)合檢查時間、檢查者、檢查方法、異常處理方式與審核程序，使用機器點檢表依照基準規(guī)定落實機器點檢。
三、強化操作人員保養(yǎng)能力
自主保養(yǎng)就是指每一個現(xiàn)場人員以「自己的設(shè)備，由自己保養(yǎng)」為目的，致力于進行自己設(shè)備之日常檢查、潤滑給油、簡易零件更換、修理、異常的提早發(fā)現(xiàn)、精度的檢查…等，主要就是訓(xùn)練操作人員除製造產(chǎn)品的能力外，透過TPM自主保養(yǎng)階段活動的推行，進一步具備以下八個能力（注四）：
1. 設(shè)備基本整備保養(yǎng)技能
2. 正確操作能力
3. 查覺異常能力(設(shè)備劣化狀態(tài)測量與目視管理能力)
4. 處理異常能力(迅速、正確)、復(fù)原能力
5. 要因分析能力
6. 條件設(shè)定能力(量化判定)
7. 復(fù)原、改善能力(易遵守、易執(zhí)行)
8. 維持管理能力(習慣化)
四、設(shè)備異常復(fù)原與改善
當設(shè)備發(fā)生異常、故障停機時，很多工廠為使生產(chǎn)不中斷，常常會馬上進行修復(fù)、更換損壞的零件，做局部性復(fù)原，較少針對設(shè)備相關(guān)零部件、材料的老化狀況做整體詳細調(diào)查，以致會有頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，但真正原因卻常不去深究，導(dǎo)致設(shè)備異常一再發(fā)生，設(shè)備劣化狀況每況愈下，因此TPM自主保養(yǎng)體制中要求所有人員應(yīng)具備問題解決能力，并透過示範設(shè)備小集團展開設(shè)備復(fù)原與改善活動。
以下為常見五類設(shè)備異常問題（注六）：
1. 基本條件不完善：採取任何復(fù)原與改善對策前，首要徹底做好清掃、給油潤滑、強化鎖固三個設(shè)備保養(yǎng)基本條件。
2. 技能欠缺：強化操作與設(shè)備人員保養(yǎng)能力，其中最重要的能力是問題解決能力。
3. 不遵守使用條件：設(shè)備日常保養(yǎng)管理須靠作業(yè)標準（條件基準）與標準作業(yè)來落實。例如：若沒遵守使用條件來設(shè)計、製造、建設(shè)與驗收，在轉(zhuǎn)交給現(xiàn)場生產(chǎn)、工務(wù)保養(yǎng)部門后，就會常發(fā)生生產(chǎn)線『短暫停機』，通常短暫停機問題解決難度高，此將造成日常保養(yǎng)作業(yè)上很大困擾。
4. 設(shè)備劣化不良：首要也是先徹底做好清掃、給油潤滑、強化鎖固三個設(shè)備保養(yǎng)基本條件，若設(shè)備同樣異常一再發(fā)生，則就需進行設(shè)備改善或重新改造消滅劣化根本原因。
5. 設(shè)備原本設(shè)計不良：回歸生產(chǎn)使用條件，改善原先設(shè)備設(shè)計上弱點。
五、設(shè)備日常保養(yǎng)維持管理
設(shè)備保養(yǎng)維持管理能力（即習慣化），即經(jīng)由設(shè)備日常保養(yǎng)方式的改變，來改變操作員與設(shè)備維修人員的行為，進而改變現(xiàn)場，以此成果，讓現(xiàn)場人員充滿自信，并建立起「改善是永無止盡」的想法和意識，才能不斷地進行設(shè)備自主管理CAPD循環(huán)改善（注六）。
1. C（Check，檢查）：依據(jù)設(shè)備各級日常保養(yǎng)點檢基準，透過目視化管理與查檢表為主，來進行設(shè)備日常點檢、現(xiàn)況調(diào)查，找出設(shè)備劣化與缺陷真正問題與發(fā)生源、困難部位。
2. A（Active，行動）：針對設(shè)備劣化與缺陷真正問題進行復(fù)原與改善。
3. P（Plan，計畫）：依據(jù)現(xiàn)況重新修訂、編制日常保養(yǎng)點檢基準與標準作業(yè)。
4. D（Do，執(zhí)行）：日常保養(yǎng)基準的實施。清掃、給油潤滑、強化鎖固是設(shè)備保養(yǎng)的三個基本條件要先徹底落實。
結(jié)論
綜上所述，TPM自主保養(yǎng)成功關(guān)鍵就是要『落實設(shè)備日常管理』，換句話說，就是以日常管理為主體，TPM自主管理工具與手法為用，結(jié)合公司（TPM事務(wù)局）的方針、目標，來自訂出合適的小組（TPM重覆小集團）活動目標和強化操作人員保養(yǎng)八項能力，進而落實與CAPD維持管理循環(huán)，如此才能確保TPM自主保養(yǎng)活動的成功??！
參考文章
注一 聯(lián)合晚報\徐睦鈞\2014.08.05
注二 『全面生產(chǎn)保全技術(shù)手冊』\中國生產(chǎn)力中心
注三 『現(xiàn)場管理實務(wù)手冊』\中國生產(chǎn)力中心
注四 『TPM自主保養(yǎng)概論』講義\王培楠
注五 『設(shè)備管理』講義\王捷寬
注六 『TPM自主保養(yǎng)七階段』\中衛(wèi)發(fā)展中心
