在面對瞬息萬變、知識經(jīng)濟爆炸、4.0及全球化競爭激烈的經(jīng)營環(huán)境，基層管理人員所扮演的角色益形重要，因為基層干部除了要肩負(fù)承上啟下的工作使命外，還要創(chuàng)造高昂的團(tuán)隊士氣、維持良好和諧的職場士氣。
企業(yè)會面臨許許多的問題，諸如：教育訓(xùn)練無法獲得預(yù)期之效果、產(chǎn)品品質(zhì)無法符合客戶之要求、交辦工作無法如期完成、產(chǎn)品製造無法符合客戶之交期、成本無法有效控管、考績流于形式、單位間本位主義太強、單位間相互溝通不足導(dǎo)致無法匯集成整體力量、無法有效激勵部屬創(chuàng)造績效、未能確實發(fā)掘問題及分析問題及有效解決問題、干部領(lǐng)導(dǎo)能力不足無法帶領(lǐng)部屬、工作效率低落、單位間遇問題相互推諉未能勇于負(fù)責(zé)、技術(shù)能力不足無法改善技術(shù)能力、人力素質(zhì)不高導(dǎo)致無法有效提升企業(yè)經(jīng)營績效、領(lǐng)導(dǎo)者有著出差錯時責(zé)任別人扛，事情成功時則功勞歸自己之錯誤觀念…等，以上所述之諸多問題許多均與基層干部有關(guān)，如果基層干部沒有能力及以積極主動的精神去面對及解決，那絕對會對企業(yè)之經(jīng)營造成嚴(yán)重之影響，因此基層干部能力之提升是非常的重要，而基層干部于此環(huán)境下應(yīng)如何提升能力，筆者認(rèn)為應(yīng)朝下列方向努力：
1.掌握職權(quán)：
職權(quán)意指「職務(wù)帶來的相關(guān)權(quán)力」，基層干干部應(yīng)掌握如下圖所示之職權(quán)。
(1)負(fù)責(zé)人：應(yīng)以作為一個「負(fù)責(zé)人」之心態(tài)認(rèn)知自己即為所屬作業(yè)現(xiàn)場之負(fù)責(zé)人，并對其成敗負(fù)完全責(zé)任，絕不爭功諉過。
(2)工作調(diào)度：對所屬作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行工作調(diào)度(含加班) 。
(3)生產(chǎn)排程：確認(rèn)所屬工作之生產(chǎn)排程。
(4)績效考核：對所屬成員進(jìn)行各類之績效考核。
(5)訓(xùn)練負(fù)責(zé)：所屬成員訓(xùn)練科目之法定負(fù)責(zé)人。
(6)訓(xùn)練進(jìn)度及績效考核：對所屬成員之訓(xùn)練進(jìn)度及績效考核。
(7)指定代理：指定代理人于必要時代理職權(quán)。
(8)支援提出：各項作業(yè)所需支援的提出。
(9)資源提出：各項作業(yè)所需資源的提出。
(10)推、糾、提：對所屬人員的優(yōu)良推薦、缺失糾正與不適任之提報。
(11)調(diào)動審核：所屬人員工作調(diào)動之審核。
(12)人員調(diào)度：所屬人員之工作調(diào)度。
為能落實基層干部之掌握職權(quán)，依據(jù)筆者輔導(dǎo)經(jīng)驗為將上述必要之職權(quán)(2)~(12)等項明載于工作說明書內(nèi)以利作業(yè)有所依循。
2.認(rèn)清職責(zé)：
職責(zé)是指「職務(wù)要負(fù)擔(dān)哪些責(zé)任」，唯有確實認(rèn)清職責(zé)方能正確執(zhí)行責(zé)任範(fàn)圍內(nèi)之工作，基層干干部應(yīng)認(rèn)清之職責(zé)如下。
(1)有關(guān)「人」方面之職責(zé)如下圖所示：
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A.出缺掌控：對所屬人員之出缺席確實掌控。
B.紀(jì)律維護(hù)：對所屬人員之紀(jì)律確實維護(hù)。
C.工安督導(dǎo)：對所屬人員之工安作為確實督導(dǎo)。
D.新人訓(xùn)考：對新進(jìn)人員確實執(zhí)行教育訓(xùn)練及考核。
E.技能考核：對所屬人員進(jìn)行定期技能考核以提升整體戰(zhàn)力。
(2)有關(guān)「機」方面之職責(zé)如下圖所示：
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A.設(shè)備保養(yǎng)：對所屬設(shè)備確實進(jìn)行設(shè)備清潔保養(yǎng)。
B.異常除修：所屬設(shè)備異常問題之排除或報修。
C.異常報催：所屬設(shè)備異常問題之通報、跟催。
D.落實保養(yǎng)：所屬設(shè)備確實執(zhí)行製程保養(yǎng)。
(3)有關(guān)「料」方面之職責(zé)如下圖所示：
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A.具料備料：對所需治工具與原物料之正確與準(zhǔn)時之備料。
B.不良處理：發(fā)生不良品時應(yīng)及時及正確之處理(填具相關(guān)單據(jù)) 。
(4)有關(guān)「法」方面之職責(zé)如下圖所示：
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A.事故理報：對權(quán)責(zé)範(fàn)圍內(nèi)之緊急/意外事故進(jìn)行處理及通報。
B.填寫完整：確保各項報表填寫的完整性。
C.產(chǎn)線順產(chǎn)：確實協(xié)助產(chǎn)線順利作業(yè)。
D.持續(xù)改善：對所屬作業(yè)之持續(xù)改善。
E.成本管控：對所屬作業(yè)成本之管控。
(5)有關(guān)「環(huán)境」方面之職責(zé)如下圖所示：
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A.環(huán)境清潔：對所屬工作環(huán)境確實保持環(huán)境清潔。
B.6S落實：6S係指整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)及安全。
(6)有關(guān)「量測」方面之職責(zé)如下圖所示：
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A.指標(biāo)達(dá)成：各項生產(chǎn)指標(biāo)之達(dá)成(KPI指標(biāo))。
B.品管工作：品質(zhì)管制工作之執(zhí)行及異常通報、處置及跟催。
(7)有關(guān)「其他」方面之職責(zé)：上級臨時交辦事項之執(zhí)行及跟催。
為能讓基層干部認(rèn)清所屬之職責(zé)，依據(jù)筆者輔導(dǎo)經(jīng)驗為將上述必要之職責(zé)明載于工作說明書內(nèi)以利作業(yè)有所依循并結(jié)合績效考核以獲致最大之效益。
3.學(xué)習(xí)方法：
基層干部應(yīng)不斷學(xué)習(xí)常用之日常管理方法有5M管理、走動式管理、定點式管理、交期管理、現(xiàn)場改善及品質(zhì)管理…等。
(1)5M管理：人(Men)、機(Machine)、料(Material)、法(規(guī)範(fàn))(Method)、成本(Money)。針對5M訂定明確之管理內(nèi)容進(jìn)行管理，以確實提升效率及品質(zhì)進(jìn)而提升所屬組織之生產(chǎn)力。
(2)走動式管理：走動式管理可使現(xiàn)場基層主管了解到現(xiàn)場各區(qū)域的各式生產(chǎn)狀況是否符合製程所訂定的標(biāo)準(zhǔn), 所以要先去現(xiàn)場，看現(xiàn)物，按現(xiàn)實，按事物的原則和原理來判斷和衡量。走進(jìn)第一現(xiàn)場，觀察現(xiàn)物，了解現(xiàn)實，掌握原理，把握原則去處理事情。其中要注意訂定路線.查核項目.查核內(nèi)容等三個要素。
(3)定點式管理：定點式管理與走動式管理最大的差異在于以人為主,并查核與此一人員有關(guān)的人.機.料.法，其要點為:固定位置觀察.每次只觀察一個作業(yè)人員.記錄此一作業(yè)人員的作業(yè)方式與動作時間.分析動作的必要性.提出缺點改善等。
(4)交期與生產(chǎn)週期管理：將所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)，及時送達(dá)，以符合客戶需求。另投入產(chǎn)品到產(chǎn)出產(chǎn)品的時間差需最短并符合交期需求。
(5)現(xiàn)場改善：現(xiàn)場的生產(chǎn)作業(yè)，千篇一律，時常令人感到呆版、無趣、疲乏。身為第一線的基層主管，有責(zé)任也有義務(wù)對現(xiàn)場各式各樣的問題，做出有效的改善，使現(xiàn)場人員不至于對工作感到厭煩。而其改善手法包括：6σ、QC7大手法、問題分析與解決之9大步驟…等。
(6)品質(zhì)管理：提升品質(zhì)有何益處，其包括：成本↓、加工時間↓、LEAD TIME↓、利潤↑、效率↑、交期↑、浪費↓、產(chǎn)出↑、生產(chǎn)力↑、收率↑、方法↑、士氣↑、溝通↑、標(biāo)準(zhǔn)↑、目標(biāo)↑、安全↑ 。(↑：表示提升或增加；↓：表示降低或縮短或減少)
為能讓基層干部充分運用所學(xué)習(xí)的方法并加以確實執(zhí)行于日常管理，依據(jù)筆者輔導(dǎo)經(jīng)驗為將上述必要之項目轉(zhuǎn)化為可符合各企業(yè)之內(nèi)容并輔以「查檢表」加以落實，藉由簡單有效的表格以創(chuàng)造最大效益。
4.固守工安：
職業(yè)災(zāi)害發(fā)生的原因在間接原因（不安全的狀態(tài)及不安全行為）就佔了 98%。不安全環(huán)境係指機械設(shè)備、設(shè)施等硬體處于不安全情況而言，不安全行為則指人員之不當(dāng)動作；若能防止不安全環(huán)境及不安全行為即可防止災(zāi)害之發(fā)生。
依據(jù)筆者輔導(dǎo)經(jīng)驗為將工安事項轉(zhuǎn)化為可符合各企業(yè)之內(nèi)容并輔以「查檢表」加以落實，另蒐集有違工安之事項(多媒體內(nèi)容)于各項會議宣導(dǎo)并由違反者現(xiàn)身說法及提出改善作法，藉由相互學(xué)習(xí)以達(dá)到”零工安”事故之目標(biāo)。
5.落實6S：
6S係指整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)及安全，其于過程中應(yīng)掌握如下之原則：
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(1)三清：清理(區(qū)分要與不要)、清除(不要的丟棄)及清爽(空間加大及整齊)
(2)三守：遵守習(xí)慣、遵守規(guī)定及遵守標(biāo)準(zhǔn)。
(3)三除：除黑(髒、亂、垃圾)、除怪(異音、異味、振動)、除漏(油、水、氣、化學(xué)藥液)
(4)三安：人員安全、產(chǎn)品設(shè)備安全、工廠/環(huán)境安全等。
(5)三不：不製造髒亂、不擴散髒亂及不恢復(fù)髒亂等。
(6)四定：定存(原物料.WIP存放應(yīng)于規(guī)定的容器內(nèi)(顏色管理.作業(yè)站別.材質(zhì))，每層柜子應(yīng)有標(biāo)示；定量(每個規(guī)定容器其原物料.WIP存放數(shù)量須被規(guī)定(貨架內(nèi)產(chǎn)品與RUN CARD內(nèi)容需相符)；定位(文件.原物料及WIP應(yīng)按規(guī)定擺放至指定區(qū)域，區(qū)域應(yīng)有標(biāo)示；定時(原物料效期標(biāo)示、各設(shè)施保養(yǎng):保養(yǎng)週期.保養(yǎng)記錄填寫.人員訓(xùn)練.現(xiàn)場工具採購程序.SCRAP程序)等。
為能讓基層干部落實6S，依據(jù)筆者輔導(dǎo)經(jīng)驗所實施之項目為訂定執(zhí)行辦法、實施交叉稽核、訂定明確之查核項目及標(biāo)準(zhǔn)、定點攝影、相互比賽及觀摩、甘苦談心得發(fā)表、紅單作戰(zhàn)、看板管理等，期藉由前述作為并結(jié)合績效考核以獲致最大之效益。
6.科技新知：
基層干部朝上述方向提升管理能力后應(yīng)將其結(jié)合資訊科技獲得系統(tǒng)整合之效果以擴大綜效，因此亦必須積極學(xué)習(xí)科技新知得以于時代浪潮中不被淘汰，甚至是青出于藍(lán)勝于藍(lán)?？蓪W(xué)習(xí)之新知，諸如:
物聯(lián)網(wǎng)(IOT)、大數(shù)據(jù)(BIG DATA)、智慧機械(INTELLIGENT MACHINES)、精益生產(chǎn)(LEAN) 、AI人工智慧、 3D列印、奈米、機器人、科技行銷等。
基層干部于企業(yè)內(nèi)扮演非常重要的角色。是故，基層干部如能朝所建議之6個方向積極努力、不斷學(xué)習(xí)及深化以提升管理能力，如此方能立于不敗之地并可于此時代下獲得跳躍式的成長。深信定能獲得預(yù)期效益，并得以為所屬組織提供更大的貢獻(xiàn)。
參考文獻(xiàn)
1.丘偉民，(2002)，孫子兵法對企業(yè)經(jīng)營的啟發(fā)之研究，高雄：國立中山大學(xué)企業(yè)管理學(xué)系研究所碩士論文
