紡織產(chǎn)業(yè)前瞻趨勢
「紡織產(chǎn)業(yè)」在面對因人口老化之顧客群改變，全球?qū)Νh(huán)保議題的重視及環(huán)境永續(xù)，因數(shù)位化發(fā)展讓年輕人擅于使用平臺，因行動裝置交易平臺興起發(fā)展之整合購買管道，利用大量資料以估算購買機率與成功率，都市化讓2020年有1/4全球財富集中于60個大都會及區(qū)塊極化使主打高價位區(qū)塊設計業(yè)興起等七大趨勢下。在紡織業(yè)的下一波浪潮中以Athleisure運動休閑風為趨勢主題下，以臺灣上下游供應鏈完整之優(yōu)勢，發(fā)展智能紡織品，結(jié)合感測與云端科技，為穿著者提供即時性健康監(jiān)控，然而，為因應需求多樣的市場環(huán)境，紡織業(yè)過去大批量、標準化的生產(chǎn)方式已經(jīng)行不通，紛紛得往個性化需求改變營運模式，在工業(yè)4.0趨勢下，若不正是這波趨勢，將被大環(huán)境淘汰。
企業(yè)未來競爭力-新生產(chǎn)力再造
近年來產(chǎn)業(yè)紛紛檢討過去的營運模式，在面對網(wǎng)路資訊發(fā)達，資訊消費之革命已經(jīng)是不可逆的行為，消費產(chǎn)品壽命縮短，生產(chǎn)者必須面對多樣少量需求，甚至進入到大量客製化要求，任何一家製造業(yè)都必須審視到過去以勞力為思考的環(huán)境課題，今后，面臨少子化與高齡化社會問題，製造業(yè)必須正視并嚴肅面對轉(zhuǎn)型與升級課題，讓製造更加靈活化、可以快速回應市場需求，建構具備自省能力的自動化系統(tǒng)及確保在製造系統(tǒng)中實現(xiàn)零故障、零不良、零意外及零污染等製造環(huán)境，本著以綠色生產(chǎn)力為基礎理念，精益管理為方法，善用新時代智慧技術來完善生產(chǎn)力再造發(fā)展進程，導入物聯(lián)網(wǎng)、智慧機械/機器人、云端大數(shù)據(jù)分析，服務及虛實整合系統(tǒng)等科技，迎向企業(yè)未來競爭力。CPC為能協(xié)助產(chǎn)業(yè)發(fā)展智慧製造，以
建構生產(chǎn)力再造體系為題，提出在生態(tài)系-ECO system概念下，競爭力是一種動態(tài)的相對觀點，企業(yè)應隨時掌握價值網(wǎng)路之變化，兢業(yè)求進，設置i-Bench平臺，提供生產(chǎn)力再造自評、商業(yè)模式解析，智慧科技工具情報、服務需求媒合及相關資源提供與服務，協(xié)助產(chǎn)業(yè)邁向生產(chǎn)力再造。
善用生產(chǎn)力再造評量系統(tǒng)
近年來有許多諮詢顧問機構提供工業(yè)4.0相關評量服務，CPC于2016年已經(jīng)率先開發(fā)讓業(yè)者免費使用，已結(jié)合政府資源協(xié)助多家企業(yè)導入生產(chǎn)力再造評量及輔導企業(yè)改善智慧製造環(huán)境，CPC之生產(chǎn)力再造評量系統(tǒng)先期參考德國廣義之論述，從組織策略、智慧工廠、流程、產(chǎn)品及驅(qū)動到員工職能進行審視，以新生產(chǎn)力再造之共通原則--對生產(chǎn)要素之更有效利用、以價值網(wǎng)路驅(qū)動前瞻製造技術、重視流程間的連結(jié)緊密性與完整性、各生產(chǎn)單位相關資訊收集的自動化、生產(chǎn)力促進單位能學習與自我調(diào)適及對所處環(huán)境變化之因應與預應等，開發(fā)建立「組織策略力」、「智慧製造力」、「智慧驅(qū)動力」及「創(chuàng)新價值力」4個構面，16個題項，以自評者之認知度與實踐度提供自我評量，讀者可以在CPC官網(wǎng)首頁上簡單進入自評后，再經(jīng)由系統(tǒng)進行查詢，了解評量雷達圖進行標竿學習，業(yè)者排名與4.0的參考指標等，最后系統(tǒng)也給予導入工作之矩陣分析建議，當然也可以在系統(tǒng)中提供需要協(xié)助之技術服務業(yè)者資源，立即取得相關專業(yè)單位之諮詢訊息與服務單位聯(lián)絡資訊，可為業(yè)者正式踏入智慧智造的參考服務平臺。
先進國家產(chǎn)業(yè)推動智慧製造借鑒
CPC也針對業(yè)界關心的工業(yè)4.0發(fā)展趨勢與擔心課題，近年來分別于歐美日進行考察與標竿學習，筆者從2016年帶領約40位業(yè)界經(jīng)營者與高階主管前往德國考察雷射加工機製造商創(chuàng)普、自動化製造商FESTO、汽車關鍵零組件製造商BOSCH，知名軟體系統(tǒng)商SAP、知名機電整合商ABB及AUDI與BENZ汽車製造商等，發(fā)現(xiàn)均能有效善用製造執(zhí)行系統(tǒng)與線上數(shù)據(jù)採集，走向數(shù)值化及智慧工廠，讓現(xiàn)場供料同期化：運用排程及派工系統(tǒng)，確保機械組裝所需物料能同時送達，報工即時化：使用QR Code 報工迅速掌握生產(chǎn)進度及管理可視化：實現(xiàn)大量客製化之訂單需求，更藉由精益管理方法落實，大量縮短生產(chǎn)週期，短訂貨週期等效益，過程中更發(fā)現(xiàn)要實現(xiàn)工業(yè)4.0必須確保六標準差之品質(zhì)水準及零工安發(fā)生，歸納先進國家之借鑒，臺灣產(chǎn)業(yè)在關心導入智慧智造系統(tǒng)與改善智慧工廠之際，更應重視以顧客需求為導向，特別是因應大量客製化之際，必須內(nèi)部先實施精益改善流程，以達到縮短生產(chǎn)週期、短訂貨週期、穩(wěn)定與高品質(zhì)水準及零工安等條件后，本著掌握企業(yè)本身競爭力之優(yōu)劣勢，踏上智慧製造的第一步，在逐漸達成智慧智造愿景。
CPC生產(chǎn)力再造輔導服務
CPC之智慧製造觀點與技術服務單位不同之處在于以整體經(jīng)營為考量，協(xié)助評量，協(xié)助應用現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析，導入精益管理改善流程，以過去的輔導經(jīng)驗，企業(yè)在投入智慧智造系統(tǒng)與設備之前，進行先期規(guī)劃及改善，可以降低失敗率，更能先其改善與提升生產(chǎn)力，企業(yè)可以選定單一生產(chǎn)線或機臺進行示範導入改善，藉此建構智慧製造策略，有效穩(wěn)定推動智慧製造方案，帶領組織團隊邁向未來競爭力之路。
