如何做好生產(chǎn)線管理提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力(以製造業(yè)為例)

　　對(duì)製造業(yè)而言，生產(chǎn)線是主要的管理對(duì)象，是分秒必爭(zhēng)的一個(gè)重要部門，一天二十四小時(shí)浪費(fèi)一分鐘就少了一分鐘的生產(chǎn)實(shí)績(jī)，雖然可以補(bǔ)救，但補(bǔ)救所產(chǎn)生之成本勢(shì)必增加，因此會(huì)侵蝕企業(yè)之利潤(rùn)，但商譽(yù)損失往往是很難補(bǔ)救的。面臨競(jìng)爭(zhēng)激烈且利潤(rùn)微薄之今日，如何做好生產(chǎn)線管理提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，其重要性由此可知。因此生產(chǎn)線的管理干部必須做到Do the right thing right.  其口語化的含義就是”必須把對(duì)的事情做對(duì)”。企業(yè)的生產(chǎn)線是企業(yè)生產(chǎn)能力的載體，生產(chǎn)線的作用從某種程度上來說是整個(gè)企業(yè)實(shí)力的象徵。在企業(yè)的生產(chǎn)線，現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)作業(yè)，千篇一律，時(shí)常令人感到呆版、無趣、疲乏。每個(gè)人都有責(zé)任也有義務(wù)對(duì)生產(chǎn)線各式各樣的問題，做出有效的改善，使生產(chǎn)線人員不至于對(duì)工作感到厭煩。因?yàn)樯a(chǎn)線的人員多（包括管理人員也多），他們所處的環(huán)境又基本趨同，但就因?yàn)榻K日面對(duì)單調(diào)枯燥的環(huán)境久而久之就形成工作疲乏，往往就會(huì)產(chǎn)生許多他們認(rèn)為不重要而忽略的”小事”，諸如：應(yīng)提交生產(chǎn)技術(shù)文件之內(nèi)容有少數(shù)內(nèi)容不完整但卻私底下自行弭補(bǔ)而未反映權(quán)責(zé)單位、客戶抱怨因?yàn)闃I(yè)務(wù)與客戶關(guān)係好故順利解決了因此無如實(shí)反映、不良率規(guī)定為2%但僅有1.9%所以不用太關(guān)注、文件未于規(guī)定時(shí)間提出僅延遲一天而已、製造過多就當(dāng)作備用以備不時(shí)之需、不戴護(hù)具反正不會(huì)這幺倒楣、物料本應(yīng)定位但應(yīng)超購(gòu)不夠存放而改放不當(dāng)位置、設(shè)備只有一點(diǎn)點(diǎn)漏油不會(huì)有問題、漏氣只有一點(diǎn)點(diǎn)無所謂、材料提前入廠無所謂、材料延誤入廠無所謂反正可立即改生產(chǎn)其他產(chǎn)品、同產(chǎn)品不同人員生產(chǎn)其操作方式不同反正可產(chǎn)出無所謂、物料及文件及在製品放置混亂反正可以找得到?jīng)]關(guān)係啦！設(shè)備故障自行解決不用反映啦！都是同事入出庫(kù)不用仔細(xì)計(jì)量無所謂、第一次有問題沒關(guān)係再做一次就好了！…等。因?yàn)槠髽I(yè)現(xiàn)今處于多變及競(jìng)爭(zhēng)激烈的經(jīng)營(yíng)環(huán)境，但往往企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的改變大多是漸熱式的，如果主管及員工對(duì)環(huán)境之變化沒有疼痛的感覺，最后就會(huì)像這只青蛙一樣，被煮熟、淘汰了仍不知道。一個(gè)企業(yè)不要滿足于眼前的既得利益，不要沉湎于過去的勝利和美好愿望之中，而忘掉危機(jī)的逐漸形成和看不到失敗一步步地逼近，最后像青蛙一般在安逸中死去。而一個(gè)人或企業(yè)應(yīng)居安思危，適時(shí)宣揚(yáng)危機(jī)，適度加壓，使處危境而不知危境的人猛醒，使放慢腳步的人加快腳步，不斷超越自己，超越過去。事實(shí)上，造成危機(jī)的許多小事早已潛伏在企業(yè)日常的經(jīng)營(yíng)管理之中，只是由于管理者麻痹大意，缺乏危機(jī)意識(shí)，對(duì)此沒有足夠的重視。有時(shí)，看起來很不起眼的小事，經(jīng)過“連鎖反應(yīng)”、“滾雪球效應(yīng)”、“惡性循環(huán)”，有可能演變成摧毀企業(yè)的危機(jī)。

　　因此做好生產(chǎn)線管理就顯得至為重要，以一個(gè)完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng)（如圖1）來看，其生產(chǎn)線管理的範(fàn)圍如下圖內(nèi)之紅框處。

　　依據(jù)紅框處所呈現(xiàn)之內(nèi)容，筆者認(rèn)為生產(chǎn)線管理主要有三項(xiàng)，現(xiàn)分述如下：

　　一、績(jī)效的管理：

　　　　一個(gè)完整之生產(chǎn)績(jī)效管理系統(tǒng)如圖2所示：

圖2

　　自生產(chǎn)作業(yè)開始至變更作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，整個(gè)作業(yè)是一個(gè)不間斷的循環(huán)，但實(shí)際現(xiàn)況是整個(gè)循環(huán)于執(zhí)行中出現(xiàn)下列2個(gè)斷點(diǎn)而導(dǎo)致執(zhí)行績(jī)效不彰（如圖3）。

圖3

　　第①個(gè)斷點(diǎn)是表示于生產(chǎn)中產(chǎn)生不良但因未確實(shí)進(jìn)行分析、對(duì)策及跟催進(jìn)而導(dǎo)致問題重覆發(fā)生影響生產(chǎn)績(jī)效。

　　第②個(gè)斷點(diǎn)是表示未針對(duì)績(jī)效統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行后續(xù)之分析、對(duì)策、跟催、落實(shí)作業(yè)改善及標(biāo)準(zhǔn)化（變更作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)而導(dǎo)致問題重覆發(fā)生影響生產(chǎn)績(jī)效。

　　因此為能做好績(jī)效的管理就必須依據(jù)圖2所示循環(huán)確實(shí)執(zhí)行，以避免上述2個(gè)斷點(diǎn)之產(chǎn)生。其步驟如圖4.所示：

　　二、現(xiàn)場(chǎng)的品管：

　?。ㄒ唬┮粋€(gè)完整之現(xiàn)埸品質(zhì)管制體制如圖5所示：

圖5

　　自設(shè)計(jì)作業(yè)開始至資料回饋，整個(gè)作業(yè)是一個(gè)不間斷的循環(huán)，但實(shí)際現(xiàn)況是整個(gè)循環(huán)于執(zhí)行中出現(xiàn)下列3個(gè)斷點(diǎn)而導(dǎo)致執(zhí)行績(jī)效不彰（如圖6）。

圖6

　　第①個(gè)斷點(diǎn)是表示于正式生產(chǎn)前對(duì)有關(guān)順?biāo)焐a(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)，諸如：QC工程表、製造程序（OPC）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SOP）及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（SIP）等未能適時(shí)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行教育，致使相關(guān)人員無法有效進(jìn)行品質(zhì)管制作業(yè)，進(jìn)而導(dǎo)致問題重覆發(fā)生影響產(chǎn)品品質(zhì)。

　　第②個(gè)斷點(diǎn)是表示于發(fā)生異常時(shí)未能適時(shí)採(cǎi)取有效異常措施進(jìn)行矯正進(jìn)而導(dǎo)致問題重覆發(fā)生影響產(chǎn)品品質(zhì)。

　　第③個(gè)斷點(diǎn)是表示未針對(duì)品質(zhì)現(xiàn)況之統(tǒng)計(jì)結(jié)果進(jìn)行后續(xù)分析、對(duì)策、跟催、落實(shí)改善及資料回饋進(jìn)而導(dǎo)致問題重覆發(fā)生影響產(chǎn)品品質(zhì)。。

　　因此為能做好現(xiàn)場(chǎng)的品管就必須依據(jù)圖5所示循環(huán)確實(shí)執(zhí)行，以依避免上述3個(gè)斷點(diǎn)之產(chǎn)生。

三、交期管理：

?。ㄒ唬┮罁?jù)途程安排之順序與日程計(jì)劃之完工日期，將適當(dāng)?shù)墓ぷ髁糠峙山o各部門的工作人員與機(jī)器，以便開始實(shí)際的生產(chǎn)活動(dòng)，其方式有集中式調(diào)派法、分散式調(diào)派法二種，其功能如圖7所示：

圖7

　　1.有效下令：有效的下達(dá)製造命令。

　　2.物料及工時(shí)成本：提供分批製造命令之物料及工時(shí)資料，以作成本計(jì)算依據(jù)。

　　3.備工治夾：工務(wù)部門準(zhǔn)備工具、夾具之依據(jù)。

　　4.管製依據(jù)：製造部門主管派工，并管制產(chǎn)品製造之依據(jù)。

　　5.修訂途日及計(jì)畫：提供製造資料以為日后途程計(jì)劃及日程計(jì)劃之參考。

　　6.質(zhì)異、待料、短缺及遲延資訊、提供製造途程中，待料、短缺、遲延、品質(zhì)異常等資料，以為管制人員之參考。

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　　工作指派的原則如下：

　　1.依交貨日期先后優(yōu)先順序

　　2.原料供給情況

　　3.生產(chǎn)線的負(fù)荷狀況

　　4.生產(chǎn)成本因素（換線、批量、模組）

　　5.依客戶優(yōu)先順序

　　6.依照製程中瓶頸的有無，作為優(yōu)先工作指 派之原則。對(duì)于可能延誤的訂單、新產(chǎn)品的訂單、因機(jī)器不足而容易發(fā)生瓶頸現(xiàn)象的訂單…均列入優(yōu)先工作指派的對(duì)象

?。ㄈ┳骱卯a(chǎn)能負(fù)荷分析：如圖8

圖8

　　依上述資訊進(jìn)行有效的產(chǎn)能負(fù)荷管理。如圖9。

圖9

?。ㄋ模┳骱眠M(jìn)度控制：

　　進(jìn)度管制作業(yè)步驟如圖10所示：

圖10

　　1.依據(jù)生產(chǎn)排程從事實(shí)際生產(chǎn)準(zhǔn)備及調(diào)派，并製作「生產(chǎn)進(jìn)度管制表」掌握生產(chǎn)數(shù)量及完成期限,作為未來生產(chǎn)計(jì)劃資料與成本計(jì)算資料參考。

　　2.比較計(jì)劃與實(shí)績(jī)之差異，分析原因，找尋對(duì)策，  并針對(duì)進(jìn)度異常採(cǎi)取適當(dāng)補(bǔ)救措施。

　　3.採(cǎi)取必要之措施以確保合乎顧客之品質(zhì)及交期。

（五）生產(chǎn)異常處理方式：

　　1.由生產(chǎn)實(shí)績(jī)與計(jì)畫值比較以掌握差異情形。

　　2.設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否需及時(shí)反應(yīng)。

　　3.運(yùn)用目視管理以儘速獲得異常情形。

　　4.異常情形應(yīng)適時(shí)提報(bào)。

　　5.異常時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行異常原因分析追查，以針對(duì)要項(xiàng)提出對(duì)策，徹底進(jìn)行重點(diǎn)改善。

　　6.設(shè)定異常報(bào)告表單以利管理，例如：
　　　(1)生產(chǎn)異常報(bào)告單：顯示生產(chǎn)異常情形及處理對(duì)策
　　　(2)品質(zhì)異常報(bào)告單：顯示生產(chǎn)中品質(zhì)異常情形及處理方式
　　　(3)用料差異分析表：顯示生產(chǎn)用料異常情形

　　7.召開異常管理會(huì)議，以檢討異常現(xiàn)象，并透過部門協(xié)商方式取得較圓滿之處理對(duì)策，并爭(zhēng)取處理時(shí)效。

　　8.定期分析生產(chǎn)異常所費(fèi)成本，并探討潛在原因以研訂永久處理對(duì)策，并照會(huì)相關(guān)部門及人員執(zhí)行。

　　綜上所述，生產(chǎn)線如能確實(shí)做好績(jī)效、品質(zhì)及交期管理那定能完成組織所交付之各項(xiàng)任務(wù)并達(dá)成組織設(shè)定之目標(biāo)。因此，生產(chǎn)線能夠準(zhǔn)確及時(shí)地完成生產(chǎn)任務(wù)，就是在用事實(shí)為企業(yè)塑造形象。生產(chǎn)線所有成員如能有良好的團(tuán)隊(duì)意識(shí)就能有效提高所屬工作人員的積極性、主動(dòng)性和能動(dòng)性，進(jìn)而促進(jìn)生產(chǎn)力的提高，當(dāng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得到提高時(shí)，企業(yè)的產(chǎn)出量就增大，企業(yè)效率也會(huì)得到相應(yīng)提高。從某種程度上來說，生產(chǎn)線是整個(gè)企業(yè)實(shí)力的象徵，合理有效的生產(chǎn)線管理是企業(yè)在激烈競(jìng)爭(zhēng)中獲勝的基礎(chǔ)。生產(chǎn)線是提供生產(chǎn)服務(wù)的場(chǎng)所,即操作者通過使用工具,作用于生產(chǎn)對(duì)象,完成一定生產(chǎn)任務(wù)的場(chǎng)所。生產(chǎn)線也是事故隱患產(chǎn)生的場(chǎng)所。生產(chǎn)線的安全管理運(yùn)用科學(xué)的理論、方法和手段，對(duì)生產(chǎn)線的4M1E，MEN（人）、Machine（機(jī)械設(shè)備）、Material（物料）、Method（各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)文件）、Environment（環(huán)境）等因素進(jìn)行合理配置，通過控制和消除不安全環(huán)境與人的不安全行為，保證生產(chǎn)線按預(yù)定的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。為了達(dá)到顧客的滿意，作為生產(chǎn)線管理的延伸和發(fā)展，生產(chǎn)線的改善意味著要採(cǎi)取持續(xù)的改善理論來實(shí)現(xiàn)各種生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合和重新配置，挖掘各種潛在資源，消除任何形式的浪費(fèi)，用較小的風(fēng)險(xiǎn)和投入換取最大的回報(bào)和產(chǎn)出。并且通過企業(yè)內(nèi)部員工的團(tuán)隊(duì)合作，進(jìn)一步增強(qiáng)整個(gè)企業(yè)的凝聚力和向心力，增加企業(yè)的活力和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。