可以在所有地方實施六西格瑪嗎？
由于六西格瑪（Six Sigma）不需要任何特殊設(shè)備或執(zhí)行條件，因此可以在任何地方和任何地方實施。六個Sigma方法不受制造規(guī)模，員工人數(shù)或運營規(guī)模的限制。無論您是一家在六大洲分布著數(shù)十家制造工廠的跨國公司，還是一家擁有25名員工的本地香腸工廠，Six Sigma都能幫助您減少工廠中的生產(chǎn)缺陷。
成功實施6 Sigma的最重要要求是，從高管到機器操作員，整個團隊都應(yīng)上任。如果沒有公司范圍內(nèi)的合作與協(xié)作，六西格瑪策略將無法發(fā)揮其全部潛力，除非它們被組織的所有方面完全接受并且已成為企業(yè)文化的一部分。
六西格瑪原則：
繼續(xù)提高產(chǎn)量。制造的成功取決于穩(wěn)定和可預(yù)測的生產(chǎn)結(jié)果。正是這些數(shù)據(jù)使公司能夠長期保持卓越。
制造過程應(yīng)進行記錄，分析和控制。
為了使六西格瑪（Six Sigma）在一家公司中取得成功，需要全公司的努力，承諾和合作。如果要實施，每個人都必須參加六西格碼。
這是一個很好的問題。對于大多數(shù)人來說，六西格瑪（Six Sigma）似乎僅能使工業(yè)制造受益，因為它的預(yù)期目的是改善批量生產(chǎn)流程并大大減少出現(xiàn)不一致的可能性（準確地說，每百萬個生產(chǎn)周期為3.4個）。但是，專注于制造業(yè)的企業(yè)并不是唯一需要六西格碼的企業(yè)。
六西格瑪可以用于服務(wù)行業(yè)嗎？
基于服務(wù)行業(yè)的公司仍然依靠一致性來取得成功。因此，“六西格碼”方法可幫助創(chuàng)建執(zhí)行服務(wù)時的統(tǒng)一性，這將有助于在執(zhí)行服務(wù)時創(chuàng)建精簡的性能。
讓我們看一下六西格瑪?shù)膬煞N方法：
DMAIC
該方法包括五個階段：
明確定義系統(tǒng)，客戶期望，項目目標等。明確的目標和期望意味著產(chǎn)品規(guī)格更加清晰一致。
衡量當前流程的關(guān)鍵方面并收集相關(guān)數(shù)據(jù)；計算“原樣”過程能力。
分析數(shù)據(jù)以確認因果關(guān)系。確定什么是因果關(guān)系；采取一切可能的措施，確保已考慮并考慮了所有條件和特殊情況。找出被調(diào)查缺陷的根本原因。
提高利用數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)改進當前進程。實驗設(shè)計，poka軛和防錯等技術(shù)。通過試驗運行來建立過程能力。
控制過程以確保在任何畸變變成缺陷之前對其進行糾正。
DMADV或DFSS
DMADV項目方法稱為DFSS（六西格瑪設(shè)計），分為五個階段：
定義符合客戶需求和業(yè)務(wù)策略的設(shè)計目標
測量和識別對質(zhì)量至關(guān)重要的特征（CTQ）。衡量產(chǎn)品能力，生產(chǎn)過程能力并衡量風險
分析開發(fā)和設(shè)計替代方案
設(shè)計改進的替代方案，最適合上一步中的每種分析
驗證設(shè)計，設(shè)置試運行，實施生產(chǎn)過程并將其移交給過程所有者。
這些方法可以輕松地應(yīng)用于服務(wù)業(yè)，例如餐館，咖啡店或汽車修理工，以提高一致性和一致性并減少出錯的機會。
