推進(jìn)精益管理的五個(gè)核心點(diǎn)：
一、活動(dòng)與平衡，消除等候
在制造業(yè)，工業(yè)工程師將業(yè)務(wù)分解成若干個(gè)合乎邏輯的子任務(wù)，每個(gè)子任務(wù)的處理時(shí)刻大致相同。政策是避免排隊(duì)、回溯和返工，使悉數(shù)進(jìn)程可以不間斷地順利運(yùn)轉(zhuǎn)?！ ?/p>
二、“拉動(dòng)式”生產(chǎn)使流程與需要同步
“拉動(dòng)式”生產(chǎn)保證公司的流程與客戶(hù)的需要同步。在工廠中完成“拉動(dòng)式”生產(chǎn)一般需要樹(shù)立一個(gè)“看板”，建立明確的客戶(hù)需要信號(hào)，發(fā)動(dòng)生產(chǎn)流程。“拉動(dòng)式”生產(chǎn)相同適用于非制造業(yè)：保證公司的流程可實(shí)時(shí)呼應(yīng)客戶(hù)的需要，同時(shí)所有活動(dòng)與需要保持同步?！ ?/p>
三、減少冗余，提高價(jià)值
簡(jiǎn)化流程，以消除浪費(fèi)、發(fā)明價(jià)值指的就是減少冗余。在制造業(yè)中，這意味著消除生產(chǎn)過(guò)剩、等待過(guò)多的材料運(yùn)輸、過(guò)度加工、不必要的行動(dòng)以及缺陷返工等。非生產(chǎn)過(guò)程中的削減冗余還意味著消除非客戶(hù)的增值活動(dòng)，例如：重復(fù)獲取一樣數(shù)據(jù)、搜集無(wú)用信息、矯枉過(guò)正等?！ ?/p>
四、繼續(xù)改進(jìn)，不斷完善
日本的繼續(xù)改進(jìn)理念Kaizen和歐美企業(yè)的繼續(xù)改進(jìn)是發(fā)明精益環(huán)境的根本。該辦法可實(shí)現(xiàn)逐步完善或漸進(jìn)式改進(jìn)，且估計(jì)將來(lái)這些改變將更加明顯。為了獲得最大效益，繼續(xù)改進(jìn)工作應(yīng)充分利用與運(yùn)營(yíng)最有關(guān)的知識(shí)。當(dāng)前，對(duì)比盛行的一種東西是“繼續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目”(KaizenEvent)，即有關(guān)人員擬定流程改進(jìn)辦法的會(huì)議。這個(gè)東西相同適用于改進(jìn)非制作流程，只要讓每天經(jīng)歷流程的人員參與進(jìn)來(lái)即可。 五、精益工作的成功要素 無(wú)論在何處實(shí)施精益戰(zhàn)略，成功的關(guān)鍵并無(wú)二致：領(lǐng)導(dǎo)力、規(guī)劃和概念驗(yàn)證試點(diǎn)。首先，成功的執(zhí)行從管理開(kāi)始。從任命某位執(zhí)行官為精益推動(dòng)者到精益活動(dòng)獲得整個(gè)組織的認(rèn)可是一條漫長(zhǎng)的道路。其次，精益管理項(xiàng)目需要概念設(shè)計(jì)和項(xiàng)目規(guī)劃。在前期一次性投入大量時(shí)間將明顯加速執(zhí)行過(guò)程。最后，在可控范圍內(nèi)，應(yīng)對(duì)主要流程變更進(jìn)行小規(guī)模測(cè)試?！?/p>
