1、第一步，全面提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平
通過實(shí)施5S管理改變作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)面貌創(chuàng)造有序的工作環(huán)境，減少各種尋找的時(shí)間，提高效率，達(dá)到全體員工遵守規(guī)定的習(xí)慣和不斷尋求改善的職業(yè)素養(yǎng)。
精益生產(chǎn)管理
2、第二步，實(shí)施同步化生產(chǎn)
同步各工序間的生產(chǎn)，盡量使工序間在制品數(shù)量維持最少水平。即前工序的加工一結(jié)束，產(chǎn)品應(yīng)該立即轉(zhuǎn)到下一工序。通過在設(shè)備、人員、生產(chǎn)線進(jìn)行相應(yīng)如下布置，將有助于同步生產(chǎn)的達(dá)成。
①單件流；
②按工藝順序布置設(shè)備，盡可能達(dá)成裝備流水線化；
③實(shí)行節(jié)拍生產(chǎn)；
④按人體工學(xué)原理布置作業(yè)區(qū)域；
⑤培養(yǎng)多能工，實(shí)現(xiàn)少人化；
⑥盡可能使用小型設(shè)備便于再布置；按“U”形布置生產(chǎn)線；實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
3、第三步，實(shí)施均衡生產(chǎn)
減少原材料、在制品與成品等各種存貨。在精益思想里生產(chǎn)一件產(chǎn)品要花多少時(shí)間，不是由機(jī)器或人員作業(yè)速度決定的，而是由市場(chǎng)需求來決定的。所以在精益生產(chǎn)方式中只有“多長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)出一件產(chǎn)品才好”，這就節(jié)拍生產(chǎn)。假如一天市場(chǎng)需求量是100個(gè)，工作時(shí)間是300分鐘，那么就應(yīng)該使生產(chǎn)線每隔3分鐘生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，使每一個(gè)環(huán)節(jié)都按均衡化生產(chǎn)的需求來安排各自的節(jié)拍，而不是連續(xù)做得越快越好。
4、第四步，實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)與準(zhǔn)時(shí)化物流
精益思想必須向企業(yè)制造鏈的上下游進(jìn)行延伸，對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈及物流體系進(jìn)行精益化布局，從而使企業(yè)的每一環(huán)節(jié)都能發(fā)揮出最大的效益。在精益思想里，為了消除采購(gòu)過程的浪費(fèi)，主張減少合格供應(yīng)商的數(shù)量，并建立與供應(yīng)商長(zhǎng)期的、互利的合作關(guān)系。這樣才能建立互信與信息共享，實(shí)現(xiàn)快速溝通，解決品質(zhì)問題，保證準(zhǔn)時(shí)供貨。在物流過程中，主張采用先進(jìn)的交通工具、通訊手段和信息技術(shù)，同時(shí)在企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)上，盡可能減少縱向?qū)蛹?jí)，打破部門壁壘，依靠技術(shù)手段提高效率，滿足客戶需求。
5、第五步，進(jìn)行看板管理
為了實(shí)施“拉動(dòng)式”生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)同步化生產(chǎn)，通常采用“看板”管理工具。為了有效實(shí)施看板管理，有時(shí)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只從前工序獲取，在整個(gè)生產(chǎn)過程中物流要有明確的、固定的移動(dòng)路線。將物流與信息流區(qū)分為工序之間和工序內(nèi)的物流與信息流，分別由“傳送看板”和“生產(chǎn)看板”進(jìn)行控制。所以精益生產(chǎn)方式中所指的看板是銜接上下工序工作的指令和信息紐帶，這是與普通看板的區(qū)別所在。進(jìn)行看板管理需要遵守以下5個(gè)使用規(guī)則：
①?zèng)]有看板不能生產(chǎn)，物資不能流轉(zhuǎn)；
②看板只能來自后道工序，前工序只能生產(chǎn)后工序取走的部分；
③前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)；
④看板必須與實(shí)物在一起；
⑤不能把不良品傳遞給后工序。
6、第六步，實(shí)施柔性化生產(chǎn)組織管理
柔性化生產(chǎn)組織主要包括兩方面：第一，產(chǎn)量的柔性；第二，時(shí)間的柔性。要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化，通常需要建立整個(gè)企業(yè)系統(tǒng)能力的柔性，一般在制造企業(yè)中，主要實(shí)施內(nèi)容為：
①研發(fā)部門的模塊化設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)就要考慮由若干個(gè)模塊組成一個(gè)產(chǎn)品的可能。這將有利于各個(gè)單元可以獨(dú)立拆裝，獨(dú)立升級(jí)改進(jìn)，降低生產(chǎn)與維修的難度。
②生產(chǎn)制造部門的裝備線與人員的柔性
柔性生產(chǎn)要求實(shí)行細(xì)胞式生產(chǎn)方式及固定變動(dòng)并存的生產(chǎn)方式，推車式柔性生產(chǎn)線等，以不同的生產(chǎn)方式組合以確保既能滿足生產(chǎn)效率最佳化又能滿足柔性變動(dòng)能力的要求。
③企業(yè)所有組織工作的提速
通過業(yè)務(wù)流程的精益化和有效的授權(quán)管理，縮短任何業(yè)務(wù)在任何部門的辦理、決策等過程所用時(shí)間。
④建立生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性
在推行精益生產(chǎn)的企業(yè)，除了常設(shè)部門外，經(jīng)常還要設(shè)置跨部門的臨時(shí)組織，成立更具靈活性、更能適應(yīng)市場(chǎng)需求項(xiàng)目推進(jìn)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)推進(jìn)精細(xì)化管理的實(shí)施。
