首頁 > 研究與洞見 > 方法論基礎(chǔ) 總結(jié)精益項(xiàng)目失敗的五個(gè)原因 來源:華昊企管 發(fā)布時(shí)間:2020-12-09 精益管理也屬于項(xiàng)目管理的一部分,項(xiàng)目管理最重要的三要素:時(shí)間節(jié)點(diǎn)、負(fù)責(zé)人和跟蹤反饋。任何一個(gè)精益項(xiàng)目肯定都有“里程碑”管理。但是,計(jì)劃總是完美的,意外情況卻總是接連不斷,你會(huì)眼看著原來的計(jì)劃被一個(gè)個(gè)的“拖延”,很多項(xiàng)目就是這么拖死的,最后人心渙散,不了了之。 解決項(xiàng)目“拖延”的三個(gè)方法: 1、盡量提前 如果是8個(gè)月的周期,那計(jì)劃的節(jié)點(diǎn)必須按照6個(gè)月或者更少來設(shè)計(jì)、跟蹤管理。不是說縮短計(jì)劃周期就會(huì)讓意外不發(fā)生,而是讓意外情況提前發(fā)生,這樣給企業(yè)更多的時(shí)間去處理這些意外情況。 2、發(fā)揮團(tuán)隊(duì)效應(yīng) 精益是一個(gè)全員參與的團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目,當(dāng)一個(gè)人放在團(tuán)隊(duì)中的時(shí)候,機(jī)會(huì)會(huì)激發(fā)他的表現(xiàn)欲望,并且集體的智慧會(huì)讓企業(yè)用更加寬廣的思路去處理問題。盡量合理的月總結(jié)會(huì)、周例會(huì)、班前會(huì)等可以讓每個(gè)人都時(shí)刻繃緊那根弦。 3、獎(jiǎng)罰分明 如果一個(gè)人全身心的做這件事,按時(shí)完成的概率是90%,但是如果他沒有盡全力,結(jié)果就會(huì)將至30%以下。這是項(xiàng)目最致命的,在所有人都全力以赴的時(shí)候我們都不能確保按時(shí)完成,更何況還有人不夠努力。所以,團(tuán)隊(duì)必須有明確的考核及獎(jiǎng)懲制度,目的只有一個(gè),就是團(tuán)隊(duì)的每一個(gè)人都必須全力付出。 02 缺乏“人性”領(lǐng)導(dǎo)力 員工是一個(gè)活生生的人,他無論什么工種,都渴望得到尊重,也渴望能夠體現(xiàn)自己的價(jià)值。但是很多領(lǐng)導(dǎo)卻把他們看成機(jī)器設(shè)備,如果這種方式和觀念不變,現(xiàn)場永遠(yuǎn)改變不了,你根本無法推行持續(xù)改進(jìn)。這就要求領(lǐng)導(dǎo)者具備“人性領(lǐng)導(dǎo)力”,那什么是人性領(lǐng)導(dǎo)力?主要包括以下三點(diǎn): 重視一線員工,先生產(chǎn)員工,再生產(chǎn)產(chǎn)品。任何一個(gè)一線的操作者,他是他那個(gè)區(qū)域的專家,如果他現(xiàn)在不是,那你要把他變成專家,“沖孔專家”、“打磨專家”“車床專家”、“檢驗(yàn)專家”、“焊接專家”... 有了現(xiàn)場的“專家”,下一步就是要發(fā)揮他們的作用。讓每一位專家來理解什么是“浪費(fèi)”、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),他們最了解生產(chǎn)過程及現(xiàn)場,他們的參與改進(jìn),是持續(xù)改進(jìn)能夠?qū)崿F(xiàn)的前提條件。 立體式、職責(zé)清晰的生產(chǎn)組織。每個(gè)工廠都有生產(chǎn)廠長、工段長,但是領(lǐng)班卻不是那么多,一般每5-7人就需要一個(gè)領(lǐng)班,這個(gè)領(lǐng)班不是管理者,可以是那個(gè)工位最有經(jīng)驗(yàn)的人,他就負(fù)責(zé)“5S”的執(zhí)行,觀察標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)異常,甚至在異常時(shí)能夠上手解決。 工段長和廠長,要負(fù)責(zé)零件的轉(zhuǎn)運(yùn)、設(shè)備長期維護(hù)、解決各工位解決不了的問題,必須是從上至下的傳遞要求,從下向上的反饋結(jié)果和問題。 03 脫離現(xiàn)場 精益生產(chǎn)沒有什么高深的理論,卻有著高明的方法和思想:尋找價(jià)值-理解流程-發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)-解決問題,然后重復(fù)這個(gè)過程,就是不斷追求更好。然而此流程的根本在于“現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題”。 很多精益人最大的毛病就是特別喜歡紙上談兵,喜歡在系統(tǒng)里拉點(diǎn)數(shù)據(jù),分析一下,就能做出一個(gè)漂亮的報(bào)告。但是結(jié)果就是對(duì)生產(chǎn)管理的提高起不到任何作用。 任何脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的精益項(xiàng)目注定會(huì)失敗。我們必須著眼于“現(xiàn)場”,每天必須要有2/3的時(shí)間在現(xiàn)場去發(fā)現(xiàn)問題,否則,精益項(xiàng)目無法成功。 04 瞻前顧后,優(yōu)柔寡斷 即使企業(yè)發(fā)現(xiàn)了問題,提供了解決方案,所有問題仍然會(huì)面臨一個(gè)最大的障礙,就是“人”。所有的改善,歸根結(jié)底還是要改變?nèi)?,他們能夠接受并持續(xù)按照你的改進(jìn)方案執(zhí)行,決定著項(xiàng)目的成果。 根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn),絕大多數(shù)人通過溝通和講解是能夠理解的,但是總會(huì)有一些人極度的排斥改變,他們誓死捍衛(wèi)自己的“經(jīng)驗(yàn)主義”,拒絕改變。 這時(shí),作為領(lǐng)導(dǎo)或者負(fù)責(zé)人,必須拿出決心和行動(dòng),只有這樣,才能為改進(jìn)的推進(jìn)清除障礙。絕對(duì)不能優(yōu)柔寡斷,企業(yè)也許失去了一個(gè)很有經(jīng)驗(yàn)的員工,但是你卻收獲了很多個(gè)能給你提供更多的改進(jìn)意見,并且會(huì)持續(xù)改進(jìn)的其他員工。 05 沒有持續(xù)改善 精益改進(jìn)的核心是解決問題,而精益文化的核心是“持續(xù)改進(jìn)”。一般一個(gè)精益項(xiàng)目取得了階段性成果之后,很多無法做到持續(xù)改進(jìn)。 如果你覺得很難發(fā)現(xiàn)新的問題,那是因?yàn)槟悻F(xiàn)在的批量和庫存掩蓋了很多問題,那就嘗試著繼續(xù)減少批量,追求更快速的流動(dòng),這樣更深層次的問題就會(huì)暴露出來,只有這樣才能持續(xù)改進(jìn)! 上一篇:豐田降低成本,多用了一招 下一篇:工廠管理的三講四化