一文看懂【TOC-約束理論】！

前言

 

 

約束理論（Theory of Constraints, TOC）是以色列物理學家、企業(yè)管理顧問戈德拉特博士(Dr．Eliyahu M．Goldratt)在他開創(chuàng)的優(yōu)化生產技術(Optimized Production Technology，OPT)基礎上發(fā)展起來的管理哲理，該理論提出了在制造業(yè)經(jīng)營生產活動中定義和消除制約因素的一些規(guī)范化方法，以支

持連續(xù)改進。

 

 

 

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通俗的講，TOC理論就如同木桶理論，即一個木桶能裝多少容積的東西，就取決于最短的那塊木板。換句話說，如果把任何一個組織看成是一個系統(tǒng)，那么這個系統(tǒng)的綜合能力就取決于子系統(tǒng)或者系統(tǒng)中的某一個關鍵要素，它的能力直接影響著整個大系統(tǒng)的運作效能。

 

約束理論就是一套專門發(fā)現(xiàn)約束、分析約束、解決約束的理論，通過不斷的循環(huán)，不斷的消除系統(tǒng)當前的約束或瓶頸，持續(xù)的改善現(xiàn)有系統(tǒng)，為企業(yè)増?zhí)砘盍?，挖掘潛能，最后?chuàng)造巨大的效益。
 

TOC理論的體系中，有三個層次的理論發(fā)展，分別為宏觀層、中觀層、微觀層三個層面，然后從各自的橫向以及縱向發(fā)展，衍生出諸多能夠解決實際問題的理論。

 

 

 

歸納起來，本質上有三點：

 

 

（1）TOC理論是一套解決約束的流程，用來科學地、系統(tǒng)地解答如下三個問題：

 

 

第一：改進什么？（What to change?)
 

第二：改成什么樣子？（What to change to?)

 

第三：怎樣促使改進得以實現(xiàn)？（How to cause the change?)
 

這種理解主要針對于阻礙發(fā)展的瓶頸因素的理性思索，上述三個問題是任何企業(yè)在流程改進時都必須經(jīng)歷的。

 

 

 

（2）TOC理論是一套管理工具。

 

TOC理論是一門哲學，一門管理哲學，被廣泛的應用于管理的五項基本職能，能夠大幅度提高管理效能。例如：在有效溝通、雙贏地解決沖突、團隊協(xié)作、權利分配等方面有著廣泛的應用。這種理解著眼于企業(yè)有效地開展日常管理工作，且日常管理工作是成功解決約束問題的必要條件和基礎工作。

 

（3）TOC理論是應用到特定領域的頗具創(chuàng)新性的實證方案。

 

這些領域包含生產制造、分銷經(jīng)銷、營銷銷售、項目管理、企業(yè)運營方向的設定等等。這種理解主要著眼于TOC理論的實際應用研究。

 

 

 

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TOC認定，對任何由多階段構成的系統(tǒng)而言，若其中某個階段的產出取決于前面若干階段產出，則產出率最低的環(huán)節(jié)決定著整個大系統(tǒng)的產出水平。

 

也就是說：一個鏈條的最終強度是由其最薄弱的環(huán)節(jié)決定的。在企業(yè)的整個運營業(yè)務流程中，只要存在限制企業(yè)更大程度地増加有效產出的環(huán)節(jié)，那么，此環(huán)節(jié)就是“約束”。

 

一般而言，制造型企業(yè)的本質都是將原材料或半成品轉化為市場所需的成品，其過程可看作一個轉化系統(tǒng)。那么，在該系統(tǒng)中，產品所需的各種資源是關鍵，諸如人機料法環(huán)信六大資源。

 

理論上講，在設計企業(yè)之初，需要使生產過程中的各階段產能協(xié)調一致，達到產能平衡。實際上，這只是一個理想的目標，很難達到。因為，實際生產是一個動態(tài)的過程，隨機波動廣泛存在，能力平衡在實際運作中很難實現(xiàn)，或者說是達不到的。所以，在生產過程中肯定會出現(xiàn)有些資源負荷過重，變成了“約束”。如此一來，任何一個企業(yè)的制造資源就只存在約束資源與非約束資源的區(qū)別。

 

在制造業(yè)生產過程中，所謂“約束資源”是指實際生產能力小于或等于計劃生產負荷的資源，這類資源限制整個出產產品的數(shù)量；其余資源視為非約束資源。

 

要判別某資源是否為約束資源，應該從這類資源的實際生產能力與它的實際生產負荷來考量。前面所說的需求量不完全是市場的需求量，也有可能是為保證生產，其他相關資源對該資源的需求量。

 

 

 

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1. 理論核心層

 

其包含TOC理論有關企業(yè)的目標、衡量標準、“約束”概念、管理原則等。

 

 

 

2. 管理技術層

 

TOC不但繼承了早期的生產計劃系統(tǒng)，并應用于生產制造行業(yè)，從而發(fā)展形成了一套思維流程(ThinkingProcess，簡稱TP)，能夠廣泛地應用于組織、企業(yè)乃至個人，以有效地識別和消除實現(xiàn)目標過程中的“約束”。

 

這套流程按照一定的邏輯順序，系統(tǒng)地回答了以下三個問題：改進什么？改成什么樣子？怎樣使改進得以實現(xiàn)？

 

 

 

3. 基礎工具層

 

TOC十分注重順利開展日常管理工作，把其當做成功消除“約束”的前提條件和基礎工作。

 

基于這點，TOC與諸多管理理論思想相互支撐，相互融合，如經(jīng)典管理理論所提及的管理方法：如何有效地溝通、如何雙贏地解決沖突、如何搞好團隊協(xié)作、如何持續(xù)改進等。

 

 

 

4. 應用實踐層

 

TOC理論在很多企業(yè)中廣泛地應用，通過具體實際應用，總結出了各自應用領域的具有創(chuàng)新性的實證方案。這些領域涉及企業(yè)戰(zhàn)略方向的設定、生產、分銷、營銷和銷售、項目管理等各方面。

 

 

 

5. 支撐環(huán)境層

 

以TOC理論為管理思想內涵的管理軟件己經(jīng)在西方國家得到較廣泛的應用。軟件、硬件、業(yè)務數(shù)據(jù)與企業(yè)管理人員的經(jīng)驗相結合，成為TOC管理思想得以落實的支撐環(huán)境。

 

 

 

 

 

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第一步，找出系統(tǒng)中存在的約束。

 

 

企業(yè)想要増加有效產出，一般會考慮如下：

 

原料方面：即増加生產過程的原材料投入；

 

能力方面：若因某種生產資源的不足而導致市場需求無法滿足，則需考慮這種資源；

 

市場方面：若由于市場需求不足而導致市場能力過剩，就要考慮開拓市場；

 

政策方面：找出企業(yè)內部和外部制約有效產出的各種政策規(guī)定。

 

第二步，找到突破這些約束的辦法。

 

 

 

此時需要找出解決第一步中提出諸多問題的具體方法，從而實現(xiàn)有效產能的増加。

 

 

 

比如，若某種原材料是約束，就需要想辦法確保原材料的充分利用和及時供應;若市場需求是約束，就需要進一步擴大市場;若內部市場資源是約束，就需要采取相關措施來保證這個環(huán)節(jié)始終高效率運作。

 

 

 

當我們要突破某臺瓶頸設備利用率不高時，要采取下列行動：

 

 

 

（1）設置時間緩沖。

 

適用于單件小批生產。即在瓶頸設備緊前工序完工時間與開工時間之間設置緩沖時間，來保證瓶頸設備不受前面工序生產率波動和發(fā)生故障的影響。

 

緩沖時間的設定，與非瓶頸工序波動的幅度和故障出現(xiàn)的頻率及企業(yè)除故障恢復正常生產的能力密切相關。

 

（2）在制品緩沖。

 

適用于成批生產類型。其位置與數(shù)量確定原則與（1）相同。

 

（3）在瓶頸設備前設置檢驗環(huán)節(jié)。

 

（4）統(tǒng)計瓶頸設備的產出的廢品率。

 

（5）找出廢品的原因并解決它。

 

（6）對返修或返工的方法進行改進。

 

 

 

第三步，使企業(yè)的其他活動服從于第二步中提出的各種措施。

 

這樣，才可以保證系統(tǒng)其他部分與約束部分同步進行，進而充分利用約束部分的生產能力。正基于此，使得TOC不僅僅是一種制造理念，而且還是一種管理理念，可用于生產、財務、營銷、采購等企業(yè)經(jīng)營相關方面的協(xié)調。

 

目前很多企業(yè)對這點不明確，即按照約束環(huán)節(jié)的生產節(jié)拍來調整整個生產流程的節(jié)奏。一般而言，如果那些非約束環(huán)節(jié)追求百分之百的利用率的話，將無法給企業(yè)帶來利潤，取而代之的是更多的在制品、更多的等待時間和更多的浪費。而事實是，很多企業(yè)恰恰正在追求這些非約束環(huán)節(jié)的高利用率。

 

第四步，切實實施第二步中提到的措施，解決第一步的約束。

 

第五步，考慮人的惰性成為系統(tǒng)的約束。

 

 

每當解決一個約束后，要重新回到第一步，即開始新的循環(huán)。

 

就像鏈條一樣，若改進了其中最薄弱的一環(huán)，又可能產生下一個薄弱環(huán)節(jié)。也有可能“今天的解決方案恰好是明天問題之所在”。

 

要充分意識到，很有可能為了解決一個約束而采取的一系列有效措施，會將約束轉移到其他環(huán)節(jié)中，此時，有效措施將變得失去其應有的作用。