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        精益生產(chǎn)咨詢

        這樣的SOP,員工怎么可能不執(zhí)行?

        來源:華昊企管   發(fā)布時間:2021-07-22

        作業(yè)指導(dǎo)書是一種非?;镜墓ぞ撸瑸椴僮髡哒_完成工作提供幫助。因此,作業(yè)指導(dǎo)書的用戶理所當(dāng)然是操作者,然而,在很多地方,作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)與這個最根本的目的相去甚遠了。

         

        為了滿足工程師的要求,質(zhì)量經(jīng)理的要求,審核的要求,作業(yè)指導(dǎo)書中加進去了越來越多的內(nèi)容,格式越來越復(fù)雜,也越來越不為操作者理解,最終逐漸失去了作業(yè)指導(dǎo)書存在的意義。

         

        如何評估你的作業(yè)指導(dǎo)書是不是有效的呢?

         

        SOP四大要素

         

         

        這里有作業(yè)指導(dǎo)書必備的四個要素,只有滿足了這四要素,才能稱得上是好的作業(yè)指導(dǎo)書。

         

        要素一:作業(yè)人員信任你的作業(yè)指導(dǎo)書

        作業(yè)指導(dǎo)書值得信任是核心。當(dāng)作業(yè)指導(dǎo)書是作業(yè)人員作業(yè)時唯一被遵循的指導(dǎo)時,這種信任才有可能建立。

        然而,現(xiàn)實中經(jīng)常發(fā)生的是,某工程師,經(jīng)理來到現(xiàn)場,口頭對作業(yè)人員的操作提出變更要求,這些要求并沒有反映到作業(yè)指導(dǎo)書上。這些工程師、經(jīng)理甚至把這種行為看作是自己的能力。

        這樣下去,作業(yè)人員自然不會對作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)生信任。

        無論是誰,都應(yīng)該以書面的方式傳遞現(xiàn)場作業(yè)的要求,否則就會毀掉員工的信任。

        要素二:作業(yè)人員能快速理解作業(yè)指導(dǎo)書

        一份好的作業(yè)指導(dǎo)書,應(yīng)該能讓作業(yè)人員很快理解。應(yīng)該盡可能用圖片來提供作業(yè)指導(dǎo),僅輔助以很少的必要的文字。

        *一個文字也沒有的IKEA組裝作業(yè)指導(dǎo)書

        當(dāng)一份作業(yè)指導(dǎo)書包含太多與“作業(yè)”無關(guān)的內(nèi)容時,其可理解性將大大降低。一份作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)該盡可能只有一頁,作業(yè)人員如果需要在多頁/多屏之間切換時,作業(yè)指導(dǎo)書的可用性也將大受影響。

        還有,如果用一些專業(yè)術(shù)語,或只有自己才看得懂的簡寫來寫作業(yè)指導(dǎo)書,那么這種作業(yè)指導(dǎo)書在還沒發(fā)行前就已經(jīng)失敗了。

        要素三:作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)該隨時可以被作業(yè)人員拿到

        作業(yè)指導(dǎo)書是不是要時刻掛在作業(yè)人員的眼前呢?我的看法是,如果能做到時刻掛在眼前自然是最好。

        即使做不到時刻掛在眼前,那么當(dāng)作業(yè)人員需要參考作業(yè)指導(dǎo)書時,他應(yīng)該能很快地拿到它,這里的“很快”指的是在幾秒鐘的時間內(nèi)。為什么有這樣的要求呢?因為,如果他不能在幾秒內(nèi)拿到作業(yè)指導(dǎo)書,那么他就可能會自己猜測,去問同伴,問組長,而那些人給他的答案也許是不正確的。

        更重要的是,如果作業(yè)人員去問人而不是看作業(yè)指導(dǎo)書,那么將對要素一產(chǎn)生負面影響。

        要素四:作業(yè)指導(dǎo)書要與員工的培訓(xùn)保持一致

        我們都會為作業(yè)人員提供培訓(xùn),這些培訓(xùn)的教材可能不是寫作業(yè)指導(dǎo)書的人編寫的。如果培訓(xùn)教材的要求、用詞與作業(yè)指導(dǎo)書不保持一致,那么將困擾被培訓(xùn)人員。

        員工的技能培訓(xùn)與作業(yè)指導(dǎo)應(yīng)該是一個體系的,保持兩者的一致性是最基本的要求。

        結(jié)語:

        如果缺少以作業(yè)人員為關(guān)注中心的作業(yè)指導(dǎo)書,作業(yè)人員將不得不使用猜測、聽說、試錯等方式來工作,這種工作方式必然導(dǎo)致偏差,而我們知道,偏差是一切質(zhì)量問題出現(xiàn)的根源。

        現(xiàn)場的質(zhì)量管理任重道遠,制定一份好的作業(yè)指導(dǎo)書是重要的第一步。

         

        SOP六大要素

         

         

         

        1.物料名稱及數(shù)量

        在生產(chǎn)前須確認好本工位所需的物料和準備的物料是否一致、數(shù)量是否正確,物料是否經(jīng)過IQC檢驗。當(dāng)全部確認無誤后方能上線生產(chǎn)。

        生產(chǎn)過程中絕不接受不良品,絕不生產(chǎn)不良品,絕不傳遞不良品。

        2.工裝夾具

        每天上班前對夾具進行校準檢查,確認工裝夾具是否能夠正常使用。

        3.設(shè)備名稱及參數(shù)

        設(shè)備操作工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作機器,在設(shè)備開啟前先仔細閱讀設(shè)備使用說明書及設(shè)備各參數(shù)的設(shè)定值,然后按照使用說明書對機器進行操作,且確定設(shè)定的各參數(shù)值與要求的參數(shù)值相同。

        4.作業(yè)步驟

        操作步驟是SOP內(nèi)容中的重點,必須簡潔、明了,讓人一看就懂,一看就知道怎么操作。SOP需要達到的效果是一個新人一來就可以獨立操作且產(chǎn)品質(zhì)量合格,這也是SOP的最高境界。

         

        5.人員配置

        SOP中各工位須確定人員,這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進行分配。這樣每天上線前員工知道自己要做什么準備,并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節(jié)約時間,又可以保證質(zhì)量。

         

        6.安全因素

        任何操作都有可能導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量問題,所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。

         

         

        作業(yè)標準四大目的

         

         

         

        技術(shù)儲備 提高效率防止再發(fā) 教育訓(xùn)練

        標準化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗,通過文件的方式來加以保存,而不會因為人員的流動,整個技術(shù)、經(jīng)驗跟著流失。達到個人知道多少,組織就知道多少,也就是將個人的經(jīng)驗(財富)轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富;

        更因為有了標準化,每一項工作即使換了不同的人來操作,也不會因為不同的人,在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。如果沒有標準化,老員工離職時,他將所有曾經(jīng)發(fā)生過問題的對應(yīng)方法、作業(yè)技巧等寶貴經(jīng)驗裝在腦子里帶走后,新員工可能重復(fù)發(fā)生以前的問題,即便在交接時有了傳授,但憑記憶很難完全記住。

        沒有標準化,不同的師傅將帶出不同的徒弟,其工作結(jié)果的一致性可想而知。

        所謂SOP,是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫 ,即標準作業(yè)程序。就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來,用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。SOP的精髓,就是將細節(jié)進行量化,用更通俗的話來說,SOP就是對某一程序中的關(guān)鍵控制點進行細化和量化。

        • 是以文件的形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作步驟和應(yīng)遵守的事項;
        • 是作業(yè)員的作業(yè)指導(dǎo)書;
        • 是檢驗員用于指導(dǎo)工作的依據(jù)。

         

        SOP的作用

        • 將企業(yè)積累下來的技術(shù)﹑經(jīng)驗記錄在標準文件中,以免因技術(shù)人員的流動而使技術(shù)流失;
        • 使操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn),快速掌握較為先進合 理的操作技術(shù);
        • 根據(jù)作業(yè)標準,易于追查不良品產(chǎn)生的原因;
        • 樹立良好的生產(chǎn)形象,取得客戶信賴與滿意;
        • 實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標準化、形象化、簡單化;
        • 是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術(shù)資料。

         

        SOP的特征

        • SOP是一種程序

        SOP是對一個過程的描述,不是一個結(jié)果的描述。同時,SOP不是制度,也不是表單,是流程下面某個程序中關(guān)控制點如何來規(guī)范的程序。

        • SOP是一種作業(yè)程序

        SOP首是一種操作層面的程序,是具體可操作的,不是理念層次上的東西。如果結(jié)合ISO9000體系的標準,SOP是屬于三階文件,即作業(yè)性文件。

        所謂標準,有最優(yōu)化的概念,即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP,而一定是經(jīng)過不斷實踐總結(jié)出來的,在當(dāng)前條件下可以實現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設(shè)計。說得更通俗一些,所謂的標準,就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進行細化、量化和優(yōu)化,細化、量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產(chǎn)生歧義。

        • SOP不是單個的,是一個體系

        雖然我們可以單獨地定義每一個SOP,但真正從企業(yè)管理來看,SOP不可能只是單個的,必然是一個整體和體系,也是企業(yè)不可或缺的,而且這個標準作業(yè)程序一定是要做到細化和量化。

        舉例

        麥當(dāng)勞作業(yè)手冊:

        大家都熟悉的麥當(dāng)勞,它有許多分店,但是口味卻是一樣的美味?他們的工作標準有560頁!我想這也許是他們的秘密吧。

         

        肯德基的炸雞:

         

        KFC的新奧爾良烤翅肯定好吃吧?他們規(guī)定炸好之后要放在濾油網(wǎng)上,不能多于七秒,因為這樣太干燥了,不能少于三秒,否則就會太油了。

         

        如何編寫SOP

         

         

         

        1. SOP編寫流程

         

        2. SOP編寫計劃書:

        明確SOP的編號、工序名稱、編寫人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。

        3. SOP編寫人員要求:

        • 操作好,有經(jīng)驗,有一定寫作基礎(chǔ)的一線員工
        • 溝通,打消編寫人員的顧慮
        • 培訓(xùn)
        • 給予支持:專門的時間、提供相關(guān)資料等
        • 編寫小組要有團隊精神

         

        4. SOP的討論修訂:

        • 統(tǒng)一認識,達成共識
        • SOP討論會參與人員
        • 操作員、設(shè)備員(維修人員)、工藝員、體系管理員、編寫組負責(zé)人及1-2名與本崗位無關(guān)的人員
        • 討論會要作到互相挑戰(zhàn),各抒己見
        • 必要時可進行現(xiàn)場確認

         

        5. SOP的試運行:

        目的:通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性

        6. SOP的定稿、批準和執(zhí)行:

        • 建立與SOP相應(yīng)的查核表(工段長、工藝工程師兩級查核)
        • 定期查核
        • CPCPR(Critical Process Control PointReview ):關(guān)鍵工序控制點回顧,關(guān)鍵工序是對產(chǎn)品質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序,通過建立關(guān)鍵工序控制點并實施嚴格的質(zhì)量控制,以提高產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制能力

         

        7. 適時更新:

        • 當(dāng)工藝要求、設(shè)備狀況等發(fā)生改變,一些操作方法的改進時,要對SOP進行評審和更新
        • 定期回顧
        • 確定回顧時間及參加人員
        • 將回顧結(jié)果納入更新內(nèi)容
        • 將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單
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