精益生產(chǎn)是企業(yè)追求的目標(biāo)
提到精益生產(chǎn)大家都不陌生，從百度一搜就會(huì)跳出很多成功的案例、方法、預(yù)期目標(biāo)，還有各種培訓(xùn)輔導(dǎo)機(jī)構(gòu)課程的推薦，現(xiàn)在的企業(yè)都是朝著精益生產(chǎn)發(fā)展，國(guó)內(nèi)也確實(shí)有不少成功案例，同樣我作為一名管理人員也被公司安排去參加多次的培訓(xùn)及參觀，感觸最深的是“豐田精益生產(chǎn)參觀”，目前公司的精益生產(chǎn)是由我來推動(dòng)，前期在公司推行也是受到不少阻力，冷靜下分析目前還是在朝良性方面發(fā)展，其實(shí)想實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)也不是件容易事，和很多因素有關(guān)，精益生產(chǎn)離不開自動(dòng)化設(shè)備的導(dǎo)入，所謂精益也就是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、系統(tǒng)運(yùn)行等方面的改變達(dá)到精細(xì)有益，下面我談下我推動(dòng)公司精益生產(chǎn)的幾點(diǎn)體會(huì):
舊觀念要轉(zhuǎn)變。
一、觀念轉(zhuǎn)變;實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)上到老板，下到員工都要從觀念上去轉(zhuǎn)變，很多公司在改變已經(jīng)習(xí)慣的流程、習(xí)慣的方法、習(xí)慣的配合時(shí)常聽到的是一堆的不可能實(shí)現(xiàn)的理由，這點(diǎn)能看出思維沒有端正，思維的天平斜向了失敗，想成功是不可能的，再有能力的推動(dòng)人員這點(diǎn)不解決也推行不下去，例如想導(dǎo)入一臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備，會(huì)面臨不同層級(jí)的各種問題，設(shè)備出問題損壞產(chǎn)品誰的責(zé)任、設(shè)備的稼動(dòng)率有這么高嗎、設(shè)備導(dǎo)入后不能一個(gè)流生產(chǎn)是誰解決等等，提問題的永遠(yuǎn)比解決問題的人多，所以大家觀念轉(zhuǎn)變要有非導(dǎo)入不可的決心。
全局共贏
二、全局規(guī)劃:在導(dǎo)入之前要做好人員框架設(shè)計(jì)，工作分配及調(diào)度要合理，一個(gè)人不可能負(fù)責(zé)所有，各階段要有相應(yīng)的推動(dòng)人員，先從一個(gè)小單位開始，如一個(gè)分公司、一個(gè)車間、一條流水線或一款穩(wěn)定的產(chǎn)品，各個(gè)職責(zé)部門要做什么事？職責(zé)清晰明確，確定后還要不斷參觀成功導(dǎo)入精益生產(chǎn)的公司，站在別人的肩上看自己會(huì)更清晰，也更好決定從哪入手，決定后一定不能有模糊的概念，要人人清晰，過程透明化。
深入理解柔性制造
三、柔性制程:精益生產(chǎn)也是一種柔性制造方式，它并不追求制造設(shè)備的高自動(dòng)化和現(xiàn)代化，而更關(guān)注的是對(duì)設(shè)備的改造和根據(jù)實(shí)際需要靈活并通，首先從空間上進(jìn)行評(píng)估，需導(dǎo)入自動(dòng)化所占位置評(píng)估，人員操作崗位是否受阻，空間達(dá)不到要求勉強(qiáng)導(dǎo)入自動(dòng)化是看不到流暢的生產(chǎn)，更別談精益二字，其它崗位也要預(yù)留好，并不一定全部是機(jī)器人作業(yè)。其次產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如果自動(dòng)化很難實(shí)現(xiàn)或需高成本導(dǎo)入，無條件要對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行更改，配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，或者半自動(dòng)半人工來實(shí)現(xiàn)都是可行的，柔性制程系統(tǒng)才能更深層次實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。
流暢的生產(chǎn)系統(tǒng)
四、設(shè)備評(píng)估: 對(duì)設(shè)備的評(píng)估一定要合理，根據(jù)公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品工序及預(yù)期效率來進(jìn)行評(píng)估，在評(píng)估的時(shí)候一定不能鉆牛角尖，不可能把所有的都做到最優(yōu)，一定要均衡各個(gè)模塊，同時(shí)設(shè)備的導(dǎo)入也不是最貴的就是最適合，要避開這個(gè)誤區(qū)，多參觀成功案例工廠，合理配備相應(yīng)設(shè)備。
生產(chǎn)更流暢
五、TPS精髓:導(dǎo)入后要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)改善，這幾點(diǎn)也是TPS(ToyotaProdutionSystem,簡(jiǎn)稱TPS)的四個(gè)組成部分，用兩句話基本可以涵蓋了TPS 的精髓:一是采用不使次品流入到下一個(gè)流程的系統(tǒng)，各個(gè)流程均保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品;二是通過不斷改善(更準(zhǔn)時(shí)化、自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化)，以不斷提升品質(zhì)并降低成本，確保產(chǎn)品擁有一個(gè)顧客滿意的價(jià)格。
六、風(fēng)險(xiǎn)意識(shí):做任何改革都有風(fēng)險(xiǎn)，比如執(zhí)行一項(xiàng)活動(dòng)，我們可能會(huì)做好幾個(gè)應(yīng)對(duì)方案，對(duì)其中可能發(fā)生的步驟和費(fèi)用都預(yù)先做一些預(yù)測(cè)，并不斷進(jìn)行調(diào)整修改，這樣我們?cè)谶M(jìn)行類似活動(dòng)的時(shí)候就具有了更多更好也更能找到適合企業(yè)自身發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)和方法，就像制造產(chǎn)品要制作FMEA"潛在失效模式分析"一樣。
精益生產(chǎn)整體來說還是要多學(xué)習(xí)深入思考，同時(shí)還要有風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，找準(zhǔn)自己的模式！
