本文將結(jié)合實(shí)例分析精益管理理念如何通過智能制造進(jìn)行貫徹執(zhí)行，智能制造如何依附精益管理思路和工具進(jìn)行落地，智能制造和精益管理間相互依存的關(guān)系，以及兩者如何進(jìn)行融合、協(xié)同。
一、標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化是精益管理的主要手段之一，“一流的企業(yè)做標(biāo)準(zhǔn)，二流的企業(yè)做品牌，三流的企業(yè)做產(chǎn)品”。大家都知道標(biāo)準(zhǔn)的重要性，所以企業(yè)也注重標(biāo)準(zhǔn)的建立。這里所說的標(biāo)準(zhǔn)不是行業(yè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，而是企業(yè)內(nèi)部的標(biāo)準(zhǔn)，包括操作標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、著裝標(biāo)準(zhǔn)等。有了這些標(biāo)準(zhǔn)就可以規(guī)范員工的工作、業(yè)務(wù)流程，甚至員工的操作動(dòng)作等；只要按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不同的操作人員都可以在相同的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出相同質(zhì)量的產(chǎn)品。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)還可以作為評(píng)價(jià)員工工作的依據(jù)。每一道工序都按照標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行，才能保證每一道工序的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，從而保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)的作用和重要性大家都很清楚，不過在現(xiàn)實(shí)中標(biāo)準(zhǔn)并不一定能得到認(rèn)可和執(zhí)行。
企業(yè)在生產(chǎn)管理過程中制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，首先要考慮標(biāo)準(zhǔn)由誰(shuí)編寫，編寫內(nèi)容的可行性和全面性。例如，有些員工左手特別靈活，有些右手特別靈活，如果都強(qiáng)制要求右手，那些左手靈活的員工效率就會(huì)比較低，而且質(zhì)量也無法保證。統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)不統(tǒng)一的對(duì)象時(shí)，如果強(qiáng)制要求執(zhí)行就會(huì)把一部分優(yōu)勢(shì)變成劣勢(shì)。標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格執(zhí)行只能保證生產(chǎn)過程穩(wěn)定的輸出，但無法進(jìn)行有效改善和提升，最終企業(yè)管理層有選擇性地執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致很多標(biāo)準(zhǔn)文件僅停留在“電腦硬盤中”或“文件柜中”。
在人工作業(yè)時(shí)，很多標(biāo)準(zhǔn)是無法完全貫徹執(zhí)行的。而在智能制造時(shí)代，很大一部分工作是由自動(dòng)化機(jī)器作業(yè)代替了人工作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行對(duì)象完全統(tǒng)一化，同時(shí)不存在主觀因素，人成了這些自動(dòng)化設(shè)備的監(jiān)督者、管理者，這時(shí)就需要有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，不然這些自動(dòng)化設(shè)備就無法正常運(yùn)行，相互協(xié)調(diào)配合，而這時(shí)制定標(biāo)準(zhǔn)的團(tuán)隊(duì)就可以根據(jù)實(shí)際情況制定標(biāo)準(zhǔn)，可以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求去設(shè)計(jì)自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)行軌跡和動(dòng)作規(guī)范。
二、持續(xù)改善
持續(xù)改善是精益管理另一個(gè)最重要的工具，但在非智能環(huán)境下做得不盡如人意，其主要原因是企業(yè)在推行過程中要求員工完全按照標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行，這樣就限制了員工改善的范圍和改善的高度。因?yàn)閱T工已經(jīng)習(xí)慣了目前的操作方式，雖然這種方式還存在很多不合理的地方，但迫于公司壓力，久而久之員工就會(huì)安于現(xiàn)狀、思想固化，形成機(jī)械式動(dòng)作和思維。另外，標(biāo)準(zhǔn)只能代表現(xiàn)在的操作準(zhǔn)則，只能保證目前的技術(shù)水平，其合理性和完整性等都需要進(jìn)行實(shí)踐驗(yàn)證，才能提升管理的整體水平。
在推行精益管理過程中，很多企業(yè)的管理層只強(qiáng)調(diào)短期的效益，推行部門和推行機(jī)構(gòu)（一般為外聘的培訓(xùn)咨詢機(jī)構(gòu)）往往片面強(qiáng)調(diào)短期內(nèi)能提升的效率和節(jié)省的成本。為完成公司下達(dá)的任務(wù)，在重壓之下很多人為了保住自己的利益，就想辦法在文字描述上下很大的功夫，反而沒有真正解決現(xiàn)實(shí)的問題，從而導(dǎo)致企業(yè)的經(jīng)營(yíng)沒有得到多大的改善，精益管理的推行就成了有名無實(shí)。這也是導(dǎo)致精益推行效果不佳、不能真正落到實(shí)處的原因之一。
在智能制造環(huán)境下，持續(xù)改善完全是另外一種情況。智能制造靠自動(dòng)化設(shè)備去完成主要工作，人員主要的工作是標(biāo)準(zhǔn)的制定以及監(jiān)督、管理自動(dòng)化設(shè)備使其按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)行作業(yè)。員工不受標(biāo)準(zhǔn)的約束，思維上比較活躍，同時(shí)站在旁觀者的角度去看待問題，能夠發(fā)現(xiàn)真正的問題，對(duì)不合理的環(huán)節(jié)進(jìn)行改善，把這些改善更新到自動(dòng)化設(shè)備上，自動(dòng)化設(shè)備就會(huì)按照新的標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行工作。
由于員工是旁觀者，不受原標(biāo)準(zhǔn)的束縛，改善和執(zhí)行能夠完美結(jié)合，經(jīng)過改善后把這些流程或方法形成新的標(biāo)準(zhǔn)，再按照此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，周而復(fù)始，經(jīng)過幾年的積累，企業(yè)會(huì)發(fā)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程在效率和產(chǎn)品質(zhì)量控制方面會(huì)有明顯提升。智能制造環(huán)境下所有數(shù)據(jù)信息都進(jìn)行了互聯(lián)互通、透明化，所以改善的效果都不需要人為描述，大數(shù)據(jù)會(huì)從不同的維度進(jìn)行分析，保證了結(jié)果的真實(shí)性和可靠性。智能制造需要持續(xù)改善這一工具來不斷提升完善，當(dāng)然這里的改善不僅僅是指生產(chǎn)流程的改善，同時(shí)也包括設(shè)備的改造改善、管理流程的改善和信息化手段的改善等。精益管理的持續(xù)改善需要智能制造的土壤才能更好地生長(zhǎng)，再配合相應(yīng)的激勵(lì)制度，建立自主改善的氛圍，給積極的員工一定的物質(zhì)和精神獎(jiǎng)勵(lì)，可以讓員工感覺到工作中的樂趣，全心地投入到自身的工作中。
三、全面參與維護(hù)（TPM）
自動(dòng)化、信息化程度越高，對(duì)設(shè)備軟件、硬件的穩(wěn)定性要求就越高，特別是流水生產(chǎn)線，異常停機(jī)一次就會(huì)導(dǎo)致整條線不能正常生產(chǎn)，所以全員參與設(shè)備管理思想就很重要。不過在智能制造下，全員參與的不僅僅是設(shè)備硬件管理，信息化軟件、互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)同樣需要全員參與管理，因?yàn)樾畔?shù)據(jù)的卡殼同樣會(huì)導(dǎo)致智能化設(shè)備無法運(yùn)轉(zhuǎn)。
全員參與設(shè)備維護(hù)是精益生產(chǎn)中的重要內(nèi)容，同樣也是智能制造的前提條件之一，其核心內(nèi)容是確保加工制造資源得到充分利用，減少異常停機(jī)造成的浪費(fèi)。減少機(jī)器設(shè)備異常故障停機(jī)和保證設(shè)備精度對(duì)保障生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品品質(zhì)都至關(guān)重要，這就要求生產(chǎn)管理人員和操作人員把生產(chǎn)設(shè)備看成自己賺錢的本錢，平時(shí)對(duì)設(shè)備多加愛護(hù)。此外，還要對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行基本技能的培訓(xùn)，培養(yǎng)操作人員對(duì)簡(jiǎn)單故障的處理能力，同時(shí)做好設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)和清潔點(diǎn)檢等工作，保證出現(xiàn)異常停機(jī)時(shí)能快速響應(yīng)，減少和降低設(shè)備異常對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)的影響。
無論是精益管理的推行還是智能制造的推行，其本質(zhì)上都離不開人，所以人才的培養(yǎng)非常重要。員工不僅要正確理解精益管理思想，同時(shí)還要把這種思想應(yīng)用到智能制造中，因?yàn)橹悄苤圃鞎r(shí)代大部分員工都從具體的工作中解放出來，工作的重心已經(jīng)從執(zhí)行轉(zhuǎn)移到監(jiān)管，員工需要建立新的知識(shí)體系，學(xué)習(xí)新的技能，開拓思維和眼界。
當(dāng)然，先進(jìn)的管理思想和先進(jìn)的技術(shù)都不是萬(wàn)能的，企業(yè)不能完全按照拿來主義，照搬照抄，還需要結(jié)合公司的實(shí)際情況、整體的戰(zhàn)略規(guī)劃、發(fā)展方向有選擇地進(jìn)行。打造智能工廠，除了需要精益管理，還需要其他的管理方法相互配合推進(jìn)，單憑一種方法和生產(chǎn)模式可能很難執(zhí)行，或者很好地執(zhí)行。無論是智能制造，還是精益管理，都是一個(gè)龐大的體系，包含先進(jìn)的管理思想和先進(jìn)的軟硬件，需要不同行業(yè)做到技術(shù)和思想、軟件和硬件、思想理念和管理系統(tǒng)平臺(tái)間的融合和協(xié)同，只有不同體系、平臺(tái)完全融為一體，企業(yè)才能更平穩(wěn)、更好地運(yùn)轉(zhuǎn)。
