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        精益生產咨詢

        工廠全面生產管理推行方案

        來源:華昊企管   發(fā)布時間:2021-09-27

        根據(jù)工廠的生產實際狀況,經研究決定決定從××××年××月××日開始實施全面生產管理(簡稱TPM),因此,制定本方案。
         
        一、推行TPM的目標
        實現(xiàn)設備的“三零”,即零災害、零故障、零不良。
         
        二、TPM的最終目標
        1.降低工廠運行成本,增加收益。
        2.保障設備的正常運作。
        3.打破工廠的部門和分工壁壘,促進溝通與合作。
        4.提升工廠的綜合競爭力。
         
        三、推行TPM的組織機構
        1.TPM推進委員會
        (1)成員構成:推進委員會成員由總經理,各主管副總及各部門經理組成。
        (2)職責。
        ①決定TPM的推進方向、目的、目標及具體的計劃。
        ②確定整個工廠預防保養(yǎng)方面的標準化、共同化。
        ③審議各TPM推進小組的報告、工作。
        2.TPM推進事務局
        (1)成員構成:TPM推進事務局的主任為生產副總,成員包括專家、干事等人員。這些人員可專職也可兼職。
        (2)職責。
        ①發(fā)行關于TPM的相關信息。
        ②負責各階層人員的TPM培訓。
        ③負責TPM的宣傳和工具準備。
        ④指導、支援各推進小組的活動。
        ⑤負責TPM相關信息的總結、措施的提升等。
        3.TPM推進小組
        (1)成員構成:TPM推進小組采用重復小組的辦法,即推進委員會為第一小組,各委員(即部門經理)做為組長組建自己的推進小組,按照職級往下組建,直至生產人員。
        (2)職責。
        ①制定相關的推進計劃。
        ②負責具體的推進活動。
        ③檢查日常的推進業(yè)務。
        ④提出改善的建議并負責執(zhí)行。
         
        四、TPM的推進計劃
        TPM的推進計劃,具體如下表所示。
        TPM推進計劃表
        TPM推進階段
        推進程序
        具體時間
        負責人
        準備及導入階段
        1.總經理進行TPM導入決議宣言
        ××××年××月日~××月××日
        ×××
        2.成立TPM推進委員會與TPM推進事務局
        ××××年××月日~××月××日
        ×××
        3.進行TPM的宣傳與培訓
        ××××年××月日~××月××日
        ×××
        4.建立TPM各級推進小組
        ××××年××月日~××月××日
        ×××
        5.確定TPM推進的方針和目標
        ××××年××月日~××月××日
        ×××
        6.制定TPM推進的各級計劃
        ××××年××月日~××月××日
        ×××
        7.制作TPM推進時的工具(看板)
        ××××年××月日~××月××日
        ×××
        8.選擇、確定TPM的推行樣板
        ××××年××月日~××月××日
        ×××
        9.正式啟動TPM項目并邀請關系單位及協(xié)助單位見證
        ××××年××月日~××月××日
        ×××
        實施階段
        1.TPM各推進小組按推進計劃開展行動
        ××××年××月日~××月××日
        ×××
        2.制作設備的養(yǎng)護基準書
        ××××年××月日~××月××日
        ×××
        3.進行設備的改良、定期、預知保全
        ××××年××月日~××月××日
        ×××
        4.定期檢查推進進度并總結
        ××××年××月日~××月××日
        ×××
        5.對不合格的員工及推進小組進行集中培訓
        ××××年××月日~××月××日
        ×××
        6.制作容易使用的設備
        ××××年××月日~××月××日
        ×××
        7.對設備進行維持管理
        ××××年××月日~××月××日
        ×××
        8.建設部門、設備的效率化體制
        ××××年××月日~××月××日
        ×××
        9.構建零故障與零傷害體制
        ××××年××月日~××月××日
        ×××
        落實、改進階段
        1.在工廠全面推行TPM
        ××××年××月日~××月××日
        ×××
        2.TPM的持續(xù)改進
        ××××年××月日~××月××日
        ×××
         
        五、TPM推進中的相關說明
        1.TPM方針與指標:正確、恰當?shù)腡PM方針與指標能夠指示工廠的發(fā)展方向,促進TPM的盡快完成,鼓舞工廠員工的士氣,在制定TPM方針與指標時,必須以下列因素為依據(jù)。
        (1)工廠的經營方針。
        (2)TPM的基本方針。
        (3)工廠生產經營的指標。
        (4)TPM的效果指標。
        (5)預計可實現(xiàn)的TPM活動指標。
        2.人員培訓
        (1)工廠高層領導的培訓,包括對工廠總經理及各位副總的培訓,工廠高層領導的培訓采用專家授課與內部研討的方式進行,具體的培訓內容包括以下4個方面。
        ①TPM概論。
        ②TPM的八大支柱。
        ③TPM展開的步驟。
        ④TPM與企業(yè)文化。
        (2)工廠管理層的培訓,包括對各部門的部門經理及車間主任的培訓,培訓方式采用內部授課、研討與案例學習的方式進行,其具體的培訓內容主要包括以下4個方面。
        ①TPM概論和價值理念。
        ②設備的效率化與生產的綜合效率化。
        ③設備零故障的推進方法及使用工具。
        ④設備中的自主保全與自主管理。
        (3)TPM事務局的培訓,培訓方式有內部授課與研討、模擬實習和案例學習,其培訓內容有以下6個方面。
        ①個別改善及其方法。
        ②設備自主保全的推進及推行的方法與工具。
        ③設備專業(yè)保全的推行技巧。
        ④5S的相關方面。
        ⑤現(xiàn)場培訓的方法。
        ⑥TPM推進督導時的工作規(guī)范。
        (4)工廠基層人員培訓,包括班組長及生產人員,其培訓方式同TPM推進事務局,其培訓內容具體有以下5個方面。
        ①TPM的相關內容。
        ②設備效率的改善方法。
        ③工廠在TPM推進中的相關政策及規(guī)定。
        ④自主保全的方法。
        ⑤如何進行PM分析。
        3.TPM推行中的技巧
        (1)設備狀況分析技巧:分析設備的狀況時采用“5W2H”技巧。
        ①what:分析是否因產品或材料的不同引發(fā)設備問題。。
        ②when:分析設備的問題發(fā)生在何時。
        ③where:分析設備問題發(fā)生在哪里或哪個零部件。
        ④who:分析設備所發(fā)生的問題與操作人及設備保全人是否有關系。
        ⑤which:分析設備的問題是以何種形式出現(xiàn)的,有無一定的傾向性。
        ⑥how:分析發(fā)生問題的零部件與正常狀態(tài)下有無不同。
        ⑦how much:分析解決設備問題需要投入的成本及相關收益。
        (2)TPM的管理看板:管理看板是推行TPM的重要手段,TPM的看板應盡量采用圖形,其內容應包括以下7個方面。
        ①TPM的活動方針與目標。
        ②設備相關的浪費注意事項。
        ③自主保全活動的程序與目標。
        ④設備操作員、保全員的職責分工。
        ⑤設備的保養(yǎng)、點檢流程。
        ⑥改善活動及進度管理。
        ⑦各種標簽。
        (3)推進樣板與觀摩學習。
        ①在TPM的推行活動中,為打破工廠舊有的觀念和疑慮,在開展TPM推行時應選擇有代表性的項目作為樣板,進行全面的實行。
        ②在樣板項目進行TPM推行時應詳細記錄,包括推行程序、方法、工具及出現(xiàn)的問題、解決的辦法、效果等一系列事宜。

        TPM推行事務局應組織員工參觀樣板項目,進行觀摩學習,進行TPM推行活動前后效果的對比,使生產人員及不理解人員了解TPM的作用及對工廠的意義。

         

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