隨著經(jīng)濟(jì)全球化的變化，越來(lái)越多的企業(yè)為了在這變化的市場(chǎng)中謀得生存，越來(lái)越注重自身的效率提高和成本節(jié)約，開始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)思想，對(duì)企業(yè)自身進(jìn)行流程優(yōu)化的改革。本文基于相關(guān)理論論述了流程優(yōu)化管理在企業(yè)中的運(yùn)用及作用發(fā)揮。
一、流程優(yōu)化管理思想的演變
生產(chǎn)線的布局優(yōu)化以及各個(gè)生產(chǎn)工位的產(chǎn)線平衡都是基于精益生產(chǎn)的思想。在人類發(fā)展的歷史進(jìn)程中，很多新的方法技術(shù)在實(shí)際的生產(chǎn)活動(dòng)中被不斷的發(fā)現(xiàn)開發(fā)，而精益生產(chǎn)思想的啟蒙開發(fā)，就是在這些生產(chǎn)活動(dòng)中不斷的試錯(cuò)改進(jìn)而總結(jié)出來(lái)的一種思想理論。被后人譽(yù)為“科學(xué)管理之父”的弗雷德里克·溫斯洛·泰勒在其個(gè)人的著作《科學(xué)管理原理》一書中早就歸納提出了使工作效率提高的方法，從此之后，“科學(xué)管理”的概念便開始登入世界的舞臺(tái)逐步被人們熟知學(xué)習(xí)，泰勒本人所提的一些方法理論觀點(diǎn)也打下了后來(lái)“工業(yè)工程”這一概念的主要思想基石。福特公司為了尋求突破，降低企業(yè)成本，使生產(chǎn)工時(shí)縮短，在美國(guó)設(shè)計(jì)了史上第一條流水式汽車生產(chǎn)線；日本的豐田英二和大野耐一首創(chuàng)的“豐田生產(chǎn)方式TPS”(Toyota Production System)、豐田公司提出的“準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)模式”(Just in time，JIT)，都是將原料配送、企業(yè)生產(chǎn)、客戶銷售這三個(gè)步驟合并在了一個(gè)系統(tǒng)圈內(nèi)，以客戶需求來(lái)拉到企業(yè)的生產(chǎn)，使各個(gè)環(huán)節(jié)得到了非常緊密的聯(lián)系，而且使得企業(yè)現(xiàn)做品以及成品庫(kù)存大量地減少，進(jìn)一步減少了企業(yè)生產(chǎn)成本，以此來(lái)提高了生產(chǎn)效率。
美國(guó)麻省理工學(xué)院的丹尼爾瓊斯教授于1992年在其著作《改變世界的機(jī)器》中正式將豐田的生產(chǎn)方式命名為“精益生產(chǎn)方式”(Lean Production)。說(shuō)明世界并不是面臨供大于求的危機(jī)，而是面臨著嚴(yán)重缺乏具有競(jìng)爭(zhēng)力的精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力的危機(jī)。在各工業(yè)界普遍采用精益生產(chǎn)方式后，將會(huì)改變消費(fèi)者的選擇、工作的涵義、公司的命運(yùn)、世界的經(jīng)濟(jì)等諸多方面的重大變化。這一生產(chǎn)方式成為了在生產(chǎn)過(guò)程中最大限度地減少在制品數(shù)量的最好方法。歷史的發(fā)展推動(dòng)總是在不斷的變化中產(chǎn)生的著，精益生產(chǎn)的思想完善主要建立在各種變化的基礎(chǔ)上，并且“敏捷制造”(AM)、“管理信息系統(tǒng)”(MIS)、“物料需求計(jì)劃”(MRP)、“制造資源計(jì)劃”(MRP II)、“企業(yè)資源計(jì)劃”(ERP)等一些基于信息技術(shù)的改進(jìn)方法也隨著這些變化孕育而生，加速了管理科學(xué)的發(fā)展腳步。近年來(lái)，一些專家學(xué)者更是將“遺傳算法”、“啟發(fā)式算法”以及“粒子群算法”等方法結(jié)合到了企業(yè)生產(chǎn)線的優(yōu)化中。這些方法使得精益生產(chǎn)在定量分析上邁出了重大一步。
在哈默和錢皮在其著作《再造公司》將流程管理提出之后，多家企業(yè)紛紛開始使用流程管理，對(duì)原有的流程進(jìn)行優(yōu)化與重新設(shè)計(jì)，剔除無(wú)效環(huán)節(jié)，縮短流程時(shí)間，使流程更加科學(xué)；同時(shí)，企業(yè)組織扁平化，管理層級(jí)減少，對(duì)流程的管理更加靈活，能夠快速反應(yīng)市場(chǎng)的變化，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。在考慮企業(yè)戰(zhàn)略中，要注意避免產(chǎn)品同質(zhì)化，做到客戶目標(biāo)聚集點(diǎn)明確，成本優(yōu)勢(shì)突出。就目前大多中國(guó)的中小型制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品差異化競(jìng)爭(zhēng)力和客戶需求把控度很難達(dá)到國(guó)際一流水平，那么要想生存，只能將精益生產(chǎn)作為公司的主要戰(zhàn)略。另一方面，流程管理這個(gè)概念的出現(xiàn)，讓很多企業(yè)明白要想在競(jìng)爭(zhēng)殘酷的市場(chǎng)中生存下來(lái)，必須要把流程管理作為企業(yè)的重大舉措。
二、流程優(yōu)化的定義
很多企業(yè)通過(guò)流程優(yōu)化，接受新的流程管理思想，將企業(yè)業(yè)務(wù)流程不斷地發(fā)展，完善、提高，從而提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，以期獲得更高的顧客滿意率和利潤(rùn)率，進(jìn)而保證企業(yè)在市場(chǎng)中是處于領(lǐng)先位置不被淘汰。流程優(yōu)化是以流程為中心，而非職能部門，一個(gè)流程需由一系列相關(guān)職能部門相互配合而完成。流程優(yōu)化不僅包括“做正確的事”還包括“如何做正確的事”。
三、流程優(yōu)化的意義
很多企業(yè)之前主要重視產(chǎn)品的個(gè)性化設(shè)計(jì)以及自身的研發(fā)水平，而忽視了自己的企業(yè)生產(chǎn)效率。現(xiàn)在，越來(lái)越注重自身的效率提高和成本節(jié)約，開始學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)思想，對(duì)企業(yè)自身進(jìn)行流程優(yōu)化的改革。隨著產(chǎn)品的不斷升級(jí)，發(fā)現(xiàn)成本的控制在市場(chǎng)占據(jù)中有著重要作用，唯有加入工業(yè)工程思想，進(jìn)行流程優(yōu)化，公司才能不斷的發(fā)展壯大。優(yōu)化的目的主要是降低成本，而降低成本的另一個(gè)思想就是轉(zhuǎn)為提高效率，特別是生產(chǎn)組裝的效率，效率提高了，間接的成本就降低了。所以，對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)流程優(yōu)化研究就顯得特別的有意義。就目前大多中國(guó)的中小型制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品差異化競(jìng)爭(zhēng)力和客戶需求把控度很難達(dá)到國(guó)際一流水平，那么要想生存，只能將精益生產(chǎn)作為公司的主要戰(zhàn)略。另一方面，流程管理這個(gè)概念的出現(xiàn)，讓很多企業(yè)明白要想在競(jìng)爭(zhēng)殘酷的市場(chǎng)中生存下來(lái)，必須要把流程管理作為企業(yè)的重大舉措。
四、流程優(yōu)化的目的
所有的優(yōu)化都是有一定的目的，流程優(yōu)化的目的就是要適應(yīng)企業(yè)的核心戰(zhàn)略并且提高企業(yè)效率。在企業(yè)流程活動(dòng)中，采取拆散重組等方式，對(duì)其效率低下活動(dòng)進(jìn)行研究?jī)?yōu)化，以便企
業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)過(guò)程中能夠脫穎而出。具體目的如下：
(一)梳理：將混亂的流程進(jìn)行整理，使之簡(jiǎn)單明了并具有一定的結(jié)構(gòu)性。以此使復(fù)雜的流程活動(dòng)變動(dòng)簡(jiǎn)單，增加其通暢性和實(shí)用性。
(二)顯化：使工作標(biāo)準(zhǔn)化，建立一定的規(guī)則制度和指導(dǎo)任務(wù)，便于查找、了解工作流程，能夠使工作活動(dòng)中的各個(gè)元素有效關(guān)聯(lián)起來(lái)，使得公司的問(wèn)題能夠更加清晰的顯現(xiàn)出來(lái)，從而加強(qiáng)公司管理。
(三)優(yōu)化：把不完整的流程完善；把完善的流程使其更加完美，把復(fù)雜的流程變?yōu)楹?jiǎn)單；把不合理的流程得到改善，合理的流程使其更加高效。使得工作得到不斷的優(yōu)化，從而提升工作效率。
(四)監(jiān)控：相應(yīng)的事情和任務(wù)，相應(yīng)的人員和部門，責(zé)權(quán)匹配，任務(wù)明確，隨時(shí)了解流程執(zhí)行進(jìn)程和相關(guān)人員的任務(wù)完成情況。找到監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)控流程績(jī)效，加強(qiáng)反饋性。
五、流程優(yōu)化的方法和工具
流程優(yōu)化本身是一個(gè)很復(fù)雜并且龐大的系統(tǒng)工程。在龐大系統(tǒng)中進(jìn)行一定的活動(dòng)是需要采取一定的工具方法來(lái)保證活動(dòng)的執(zhí)行不會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。下面介紹一些方法和工具，本文在關(guān)鍵流程的選擇過(guò)程中也會(huì)在下面介紹的方法思想中進(jìn)行一定的運(yùn)用。
(一)標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法（基準(zhǔn)化分析法）
基礎(chǔ)化分析法，顧名思義，就是想要進(jìn)行流程優(yōu)化的企業(yè)在非常成功的企業(yè)中選擇一個(gè)作為榜樣標(biāo)桿，以此為基準(zhǔn)，進(jìn)行對(duì)比參照，結(jié)合自身特點(diǎn)進(jìn)行活動(dòng)流程的改革。主要是要在比較中發(fā)現(xiàn)與一流企業(yè)的差距，然后去粗取精，結(jié)合公司自身特點(diǎn)對(duì)行動(dòng)方案做出優(yōu)化改進(jìn)的一種方法。這一基準(zhǔn)化分析的方法，是目前很多公司在自我評(píng)估和優(yōu)化中最常使用到的。
(二)ECRS法
ECRS法，即“消除”(Eliminate)；“合并”(Combine)；“重排”(Rearrange)；“簡(jiǎn)化”(Simplify)。ECRS分析法是建立在原有的研究流程基礎(chǔ)上進(jìn)行的活動(dòng)方法。從流程導(dǎo)向價(jià)值過(guò)程中的問(wèn)題去分析流程需要改善的方向和思路，通過(guò)對(duì)流程環(huán)節(jié)進(jìn)行一系列的增減、合并等措施，改變其本身的流程層次或者構(gòu)造，從而達(dá)到流程優(yōu)化的目的的一種分析方法。
(三)模特排時(shí)法
模特排時(shí)法是根據(jù)人體動(dòng)作的部位、動(dòng)作的距離和工作的重量，預(yù)測(cè)操作所需標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。是預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的一種。模特排時(shí)法的基本原則是以相對(duì)比較少的時(shí)間消耗能夠完成同一動(dòng)作作為選擇動(dòng)作部位的依據(jù)。
(四)節(jié)點(diǎn)描述表
節(jié)點(diǎn)描述表是最常用的工具之一，他能夠使流程的活動(dòng)內(nèi)容和元素組合有著更加的清晰的呈現(xiàn)。本文也采用了節(jié)點(diǎn)描述表對(duì)研究的的各個(gè)活動(dòng)內(nèi)容進(jìn)行表達(dá)呈現(xiàn)，從而使得我們所要研究的流程更加清晰明了。節(jié)點(diǎn)描述表是個(gè)信息填入，確認(rèn)過(guò)程的述型方法。
(五)程序分析法
程序分析法是一種圖表化和符號(hào)化的分析方法。主要是將現(xiàn)有的的工藝程序作為其研究的底稿基礎(chǔ)，使用特用的具有一定代表意義的相關(guān)符號(hào)和圖表對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的觀察和紀(jì)實(shí)。在具體的分析過(guò)程中，會(huì)采取SWIH技術(shù)和SS管理原則進(jìn)行研究。在實(shí)際操作中，往往會(huì)通過(guò)程序分析法進(jìn)行一系列的改進(jìn)，對(duì)生產(chǎn)裝配線提出合理有效的工藝流程和車間平面與物料搬運(yùn)路線。程序分析法包括工藝程序分析、流程程序分析和線路圖。在程序分析過(guò)程中，往往會(huì)在流程中選擇優(yōu)先的有效流程進(jìn)行分析研究提出問(wèn)題，以此為突破口對(duì)整體的研究對(duì)象進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化研究。
(六)U型裝配線
U型裝配線是最近根據(jù)精益思想提出的新概念和新模式，這樣使得“一人多機(jī)”愿景得到充分實(shí)現(xiàn)，極大地提高了生產(chǎn)效率并且節(jié)約了工廠布局空間。U型線的最終目的是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的物流過(guò)程實(shí)現(xiàn)U型，而不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的設(shè)施布局上的U型。如果中間環(huán)節(jié)的在制品增加，那么將使得最終的產(chǎn)品品質(zhì)得不到優(yōu)秀及時(shí)的檢查監(jiān)控，那么最終的產(chǎn)品品質(zhì)將得不到可靠的保證。這樣整個(gè)的生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性將降低，之前的目的也不能得以實(shí)現(xiàn)。U型線的設(shè)計(jì)本身是建立在現(xiàn)有流程基礎(chǔ)上的設(shè)想，它其實(shí)脫離了原有的設(shè)計(jì)理念和生產(chǎn)模式。如果將物流路線設(shè)計(jì)成U型，由一個(gè)人對(duì)進(jìn)出口進(jìn)行把控操作，這樣就完全可以避免中間投入的人看不到后面在制品數(shù)量的情況出現(xiàn)。
總之，精益生產(chǎn)為現(xiàn)代生產(chǎn)制造行業(yè)謀求更好的發(fā)展提供了一種十分有效的管理思想和管理工具，本文簡(jiǎn)單梳理了流程管理的思想淵源和常用方法，不同行業(yè)可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際，將流程優(yōu)化管理將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與精益思想聯(lián)合起來(lái)，理論聯(lián)系實(shí)際，從而改善生產(chǎn)活動(dòng)、降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)行為、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)利潤(rùn)最大化。在這一過(guò)程中要注重流程的幾大因素是：輸入、輸出、對(duì)象和價(jià)值、過(guò)程、過(guò)程中的相互作用(即結(jié)構(gòu))五點(diǎn)。通過(guò)這些要素組成的流程，我們可以更好的為決策的目標(biāo)而服務(wù)。
