TPM管理理念是通過提升設(shè)備、人和系統(tǒng)的體質(zhì)達(dá)到提升企業(yè)的體質(zhì)；
以5S為基礎(chǔ)，分階段展開自主保全、專業(yè)保全、焦點(diǎn)改善、品質(zhì)保全、MP（保全預(yù)防）活動(dòng)等活動(dòng)；
整個(gè)過程秉承通過改善人員和現(xiàn)場(chǎng)體質(zhì)來改善企業(yè)體質(zhì)，所有活動(dòng)都遵循從簡(jiǎn)單化、合理化到標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化再到系統(tǒng)化的思路展開的；隨著企業(yè)體質(zhì)的不斷提升，最終達(dá)到世界一流的設(shè)備綜合效率水平。
項(xiàng)目一：自主保全
[企業(yè)的苦惱--問題點(diǎn)]：
1)設(shè)備
○ 設(shè)備的表面又臟又生銹
○ 每種設(shè)備都處于故障狀態(tài)
○ 油、水、氣等正在泄漏
2) 作業(yè)環(huán)境
○ 地面又潮又滑
○ 換氣不暢通，粉塵、灰塵多
○ 保溫材和保溫罩等處于脫落狀態(tài)放置.
3) 人
○ 忽視小故障或不良，不把其看作是異常
○ 持有只要在自己的工作時(shí)間內(nèi)不發(fā)生故障、不良就可以的想法。
○ 如發(fā)生故障只知道叫保全人員，不懂得自己歸納原因，只知道“我是操作者，你是維修者。”
○ 不完全了解測(cè)量規(guī)或工具的使用方法。
○ 各種物品或保管品的放置狀態(tài)極差而不容易找出。
○ 潤(rùn)滑油使用部位不明確。
○ 對(duì)自己設(shè)備的結(jié)構(gòu)/原理不了解，沒有要知道的想法。
[活動(dòng)目的]：
以設(shè)備使用部門為主體，以自己使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對(duì)象，樹立“我是設(shè)備，我來維護(hù)”的觀念，通過一系列自主改善和自主維護(hù)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備”、“我的區(qū)域”保持最佳狀態(tài)。
項(xiàng)目二：專業(yè)保全
[活動(dòng)目的]：
從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、直到報(bào)廢的"一生"進(jìn)行管理，目標(biāo)在于消滅設(shè)備故障，提高設(shè)備可靠性，降低設(shè)備生命周期的總成本。
專業(yè)保全活動(dòng)的三項(xiàng)目標(biāo)
?、? 清除設(shè)備故障；
②. 縮短故障停機(jī)時(shí)間；
?、? 降低設(shè)備生命周期總成本
設(shè)備管理的特性
此類設(shè)備管理特性和其評(píng)價(jià)尺度如下：
◆ 可靠性（RELIABILTY） <故障頻率=故障次數(shù)/單位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間>
◆ 保全性（MAINTERABILITY）<故障停機(jī)率=故障停機(jī)時(shí)間/單位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間>
◆ 經(jīng)濟(jì)性（ECONOMY） <單位產(chǎn)品保全費(fèi)=保全費(fèi)總額/生產(chǎn)產(chǎn)量>
◆ 管理方法（MANAGEMENT）等
有效提高可靠性、保全性、經(jīng)濟(jì)性等三種設(shè)備特性的管理方法有事后保全、計(jì)劃保全、改善保全、保全預(yù)防等
保全方法在設(shè)備一生的應(yīng)用
可靠性、故障率等的管理范圍不是孤立的，是相互密切關(guān)聯(lián)的，它構(gòu)成設(shè)備一生信息的反饋（Feed-Back）體制。
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時(shí)間/項(xiàng)目 |
項(xiàng)目 設(shè)計(jì)、制造、 |
生產(chǎn)運(yùn)行時(shí) |
故障原因分析 |
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提高 |
為了防止故障和劣化，減少運(yùn)轉(zhuǎn)失誤、使點(diǎn)檢、調(diào)整容易進(jìn)行----選擇設(shè)備時(shí) |
排除運(yùn)轉(zhuǎn)/操作失誤； |
為了減少設(shè)備劣化，延長(zhǎng)壽命，自己改善體質(zhì)。 |
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提高 |
容易、更好、快速、便宜 |
調(diào)查預(yù)防保全，計(jì)劃施工； |
為了便于日常保全、檢查、修理，改善設(shè)備本身體質(zhì) |
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保全 方法 |
保全預(yù)防（MP） |
預(yù)防保全（PM） |
改良保全（CM） |
專業(yè)保全是針對(duì)設(shè)備的一生展開的，設(shè)備前期管理、計(jì)劃保全、預(yù)防保全、預(yù)知保全、故障處理、劣化復(fù)原、弱點(diǎn)改善、備品備件管理、設(shè)備檔案管理、故障情報(bào)管理等，內(nèi)容多，項(xiàng)目廣。我們以0故障為志向，將專業(yè)保全活動(dòng)分成6個(gè)STEP，每個(gè)階段有確定的活動(dòng)主題，循序漸進(jìn)，扎實(shí)地完成每個(gè)STEP的活動(dòng)。
專業(yè)保全活動(dòng)的6個(gè)STEP：
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STEP |
活 動(dòng) 項(xiàng) 目 |
活 動(dòng) 概 要 |
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1STEP |
設(shè)備評(píng)價(jià)和把握現(xiàn)狀 |
·制作設(shè)備臺(tái)帳(或整備) |
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2STEP |
劣化復(fù)原 |
·劣化復(fù)原，基本條件整備，排除強(qiáng)制劣化環(huán)境(自主保全支援活動(dòng)) |
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3STEP |
構(gòu)筑情報(bào) |
·構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) |
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4STEP |
構(gòu)筑定期 |
·定期保全準(zhǔn)備活動(dòng)(備用設(shè)備,備品,測(cè)定用具,潤(rùn)滑,圖面,技術(shù)資料管理) |
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5STEP |
構(gòu)筑預(yù)知 |
·引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù)(培養(yǎng)技術(shù)人員，引進(jìn)診斷設(shè)備等) |
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6STEP |
計(jì)劃保全 |
·對(duì)計(jì)劃保全體制的評(píng)價(jià) |
項(xiàng)目三：焦點(diǎn)改善
[活動(dòng)目的]：
消滅生產(chǎn)中的6大損失，提高設(shè)備綜合效率（OEE）。
* 6大損失：
1、突發(fā)故障損失；
2、空轉(zhuǎn).瞬間停止損失；
3、速度低下?lián)p失；
4、產(chǎn)品不良損失；
5、換模（準(zhǔn)備、調(diào)整）損失；
6、開機(jī)（初期效率）損失。
* OEE：Overall Equipment Efficiency 即設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 ×性能運(yùn)轉(zhuǎn)率×綜合良品率
時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (負(fù)荷時(shí)間 - 停止時(shí)間) / 負(fù)荷時(shí)間 }×100
性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (理論 Cycle time×加工數(shù)量 ) / 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 }×100
綜合良品率 = { (加工數(shù)量-不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ×100
項(xiàng)目四：品質(zhì)保全
[活動(dòng)目的]：
在制造階段里，對(duì)制造工程原因系的條件實(shí)施管理，將表達(dá)結(jié)果的管理項(xiàng)目向確認(rèn)原因的點(diǎn)檢項(xiàng)目轉(zhuǎn)換，挑戰(zhàn)品質(zhì)不良為0的目標(biāo)。
[活動(dòng)內(nèi)容]：
1、品質(zhì)特性明確化
產(chǎn)品所要求的品質(zhì)項(xiàng)目很多。首先把市場(chǎng)、顧客以及制程所需要的項(xiàng)目找出來，并將其特性數(shù)值化，以明確品質(zhì)特性。
2、品質(zhì)與4M的關(guān)系
影響品質(zhì)的因素至少有人（Man）、設(shè)備（Machine）、材料（Material）、與方法（Method），即4M。品質(zhì)特性與4M的關(guān)系必須分析清楚。
《品質(zhì)特性與4M的關(guān)系》
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4M\品質(zhì) |
品 質(zhì) 特 性 |
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人 員 |
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設(shè) 備 |
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材 料 |
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方 法 |
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3、設(shè)備與品質(zhì)的關(guān)系
設(shè)備通常是由部件、零件組成的，有必要將品質(zhì)特性與個(gè)零部件的關(guān)系整理出來；
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設(shè)備 |
部件 |
零件 |
品 質(zhì) 特 性 |
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1.. |
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為了維持良好的品質(zhì)水平，必須設(shè)定設(shè)備的管理?xiàng)l件；另外，要從過去的品質(zhì)問題PM分析后，再依次設(shè)定管理?xiàng)l件。影響品質(zhì)特性的設(shè)備部分稱為品質(zhì)要素，由維持品質(zhì)要素所設(shè)定的條件來防止不良的發(fā)生。
項(xiàng)目五：設(shè)備初期管理
TPM追求的目標(biāo)是使設(shè)備綜合效率達(dá)到最高，設(shè)備最好達(dá)到"免保養(yǎng)"狀態(tài)。通常在設(shè)備設(shè)計(jì)階段幾乎決定設(shè)備生命周期成本的90%，因此如何建立一個(gè)免保養(yǎng)的設(shè)備系統(tǒng)是非常重要的。
設(shè)備的初期管理，一般是指設(shè)備設(shè)計(jì)、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)到初期流動(dòng)管理等各階段，主要在于防范正常生產(chǎn)階段可能發(fā)生之故障問題。
尤其在初期流動(dòng)管理方面，對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)開始階段的故障、不順暢，如何進(jìn)行記錄、研究對(duì)策，試其在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入正常生產(chǎn)，就必須靠平時(shí)積累的保養(yǎng)記錄。事先將必要的情報(bào)反饋給設(shè)計(jì)單位，作為瑕疵設(shè)備設(shè)計(jì)的考慮事項(xiàng)，這種活動(dòng)被稱為保全預(yù)防（MP），非常重要。
所以設(shè)備初期管理的活動(dòng)目的可歸納為：
1 追求設(shè)備生命周期成本的經(jīng)濟(jì)性；
2 增加設(shè)備使用壽命
3 MP（保全預(yù)防）設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化
4 故障為0的早期規(guī)劃設(shè)計(jì)及設(shè)備管理體制的建立
