PPAP是個很不錯的東西，它讓大家對于產(chǎn)品、零部件的品質(zhì)標準和追溯，有了一個統(tǒng)一的“語言”。
對于批量生產(chǎn)的企業(yè)來說，PPAP絕對值得堅持做下去的。PPAP就好像一份Checklist，提醒客戶和供應商，圍繞一個新的零部件開發(fā)大家該做哪些事。PPAP框了一個范圍給大家。
1、什么是PPAP
PPAP（Production Part Approval Process）中文全稱為生產(chǎn)件批準程序，是IATF 16949的五大工具之一。
它是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客的工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，以及該制造過程在實際運行中是否具有潛力，按照報價時的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。
PPAP流程的目的是用以確認組織（供應商）：
- 是否正確理解顧客的設計要求和規(guī)范；
- 是否能持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客規(guī)范產(chǎn)品；
- 是否滿足顧客產(chǎn)能（節(jié)拍）要求。
PPAP 必須適用于提供生產(chǎn)件、服務件、生產(chǎn)原料或散裝材料的組織的內(nèi)部和外部現(xiàn)場。一般散裝材料不要求PPAP，但如果顧客有特殊要求則應按具體要求執(zhí)行。
對于生產(chǎn)件，用于PPAP 的產(chǎn)品，必須取自有效的生產(chǎn)（Significant Production Run）。該生產(chǎn)過程必須是1 小時到8 小時的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另行規(guī)定。
PPAP 的產(chǎn)品，必須取自有效的生產(chǎn)！市場是檢驗質(zhì)量的唯一標準。
2、PPAP過程要求
A. 試生產(chǎn)要求
對于生產(chǎn)件，用于PPAP 的產(chǎn)品，必須取自有效的生產(chǎn)（Significant Production Run）。該生產(chǎn)過程必須是1小時到8小時的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另行規(guī)定。
該Significant Production Run，必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員。來自每個生產(chǎn)過程的零件，如：可重復的裝配線和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必須進行測量，并對代表性零件進行試驗。
B. 文件要求
按AIAG PPAP手冊要求，一個完整的PPAP包需要包含18項，如下：
3、何時需提交PPAP
PPAP提交可能發(fā)生在產(chǎn)品生命周期的任何時間點，包括：
1.一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色）；
2.對以前所提供不符合零件的糾正；
3.由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更從而引起產(chǎn)品的改變；
4.任何現(xiàn)有產(chǎn)品的設計或過程發(fā)生變更時。
4、PPAP提交等級
按AIAG PPAP手冊要求，PPAP一共5個提交等級，但不管顧客要求提交哪一個等級，供應商在其現(xiàn)場須完成PPAP 18項的所有內(nèi)容。
等級1--僅向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，提供一份外觀批準報告）;
等級2--向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的相關支持資料;
等級3-- 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的相關支持資料;
等級4 --提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求;
等級5--保證書、產(chǎn)品樣品以及全部的支持數(shù)據(jù)都保留在組織制造現(xiàn)場，供審查時使用。
5、PPAP如何真正有效地開展？
很多人認為PPAP就是一種簡單的“作業(yè)提交式”的活動，是在APQP第四階段-“產(chǎn)品和過程確認階段”開展的一個活動，是該階段一項輸出物（見下圖）。這種理解容易導致：
- 在實際的工作中，PPAP工作被作為組織中的某一部門或某一工程師的職能職責，PPAP交付物往往要在較短的時間內(nèi)編制并提交；
- 交付物出現(xiàn)很多問題，不符合顧客的要求；
- 新產(chǎn)品量產(chǎn)過程沒有得到充分有效地驗證，量產(chǎn)后質(zhì)量不穩(wěn)定，批量產(chǎn)品合格品率很低；
- 產(chǎn)能效率無法滿足顧客的需要，交期無法保證；
- 過程極不穩(wěn)定，內(nèi)部問題層出不窮，忙于救火；
- ……
這實際上失去了生產(chǎn)件批準過程-PPAP真正的意義和作用。
在AIAG《APQP 第二版》實施手冊 “第四章 產(chǎn)品和過程確認”中，涉及到了PPAP的內(nèi)容如下：
實際上在英文原版中，該處的內(nèi)容是“Production Part Approval”，簡稱是PPA，而不是PPAP。
缺少的這個P，正是Process（過程）。
PPA僅是PPAP中的一個子活動，強調(diào)的是“批準”這 一動作。為了讓PPAP能真正有效的開展，我們更需要關注的是Process，也就是PPAP過程如何開展？
PPAP開展過程應該是貫穿于整個的產(chǎn)品開發(fā)過程中的，從新產(chǎn)品設計階段就要進行PPAP的策劃，直到新產(chǎn)品批產(chǎn)前完成生產(chǎn)件的批準。
為了幫助大家理解，我們總結(jié)了PPAP開展六步法：
STEP1：PPAP啟動
時機：當新項目被批準后，進入到產(chǎn)品設計階段，即可開展PPAP啟動活動。
目的：提前策劃PPAP開展過程，明確顧客對PPAP交付物的所有要求，并制定PPAP開展計劃，保證PPAP順利開展。
STEP2：PPAP文件預評審
時機：在產(chǎn)品樣件階段，即產(chǎn)品設計和開發(fā)階段、過程設計和開發(fā)階段，可定期的開展PPAP文件預評審活動。
目的：強調(diào)PPAP交付物是產(chǎn)品開發(fā)過程中不同階段的輸出物；在產(chǎn)品開發(fā)過程中，對相關輸出物及時評審，修正問題，保證PPAP交付物的有效性。
STEP3：PPAP生產(chǎn)準備
時機：當產(chǎn)品進入到試生產(chǎn)階段之前，要策劃、開展PPAP生產(chǎn)準備工作。
目的：提前對PPAP生產(chǎn)驗證過程進行策劃、準備，確保PPAP生產(chǎn)為“有效的生產(chǎn)過程”。（這個“有效的生產(chǎn)過程”可是PPAP的關鍵定義，大家可查閱手冊）
STEP4：PPAP生產(chǎn)驗證
時機：在產(chǎn)品試生產(chǎn)階段，即產(chǎn)品和過程確認階段，根據(jù)PPAP生產(chǎn)驗證計劃或顧客的要求開展PPAP生產(chǎn)驗證。
目的：確認產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制是否受控；確認經(jīng)過“有效的生產(chǎn)過程”的產(chǎn)品是否滿足顧客的要求；確認生產(chǎn)能力是否可以滿足顧客的要求。
STEP5：PPAP 交付物提交
時機：當PPAP生產(chǎn)過程驗證通過以后，需立刻整理提交PPAP交付物。
目的：組織提交客觀證據(jù)用于顧客的最終評審和確認（交付物可不只是一個文件包哦?。?。
STEP6：PPAP批準
時機：在產(chǎn)品批量供貨之前，需要獲得PPAP批準。
目的：組織獲得顧客的認可，可批量提供產(chǎn)品。
理解并執(zhí)行上述六步法，就是PPAP成功有效開展的秘籍。
